كيفية اختيار الحق فارغ لقطع غيار الآلات؟

كيفية اختيار الحق فارغ لقطع غيار الآلات؟

بالنسبة للمنتجات المصنعة ، يمكنك عادةً اختيار القضبان ، وفراغات الصب ، وتزوير الفراغات ، والملفات الشخصية ، وما إلى ذلك. في حالة الكميات الصغيرة ، نعطي الأولوية لمعالجة الشريط ، لأن المواد سهلة الشراء. ومع ذلك ، فإن تكلفتها مرتفعة للغاية ، وإجراءات المعالجة كثيرة ، والمعالجة بطيئة. في الإنتاج الضخم ، علينا التفكير في طرق إنتاج أكثر فعالية من حيث التكلفة لتوفير التكاليف وتسريع الإنتاج. ثم من الضروري اختيار فراغات مختلفة للمعالجة ، ولكن كيف تختار الفراغ؟

لا يؤثر تحديد الفراغ على اقتصاديات الفراغ للتشغيل الآلي فحسب ، بل يؤثر أيضًا على اقتصاديات المعالجة الآلية. لذلك ، عند تحديد الفراغ ، من الضروري مراعاة عوامل المعالجة الحرارية ومتطلبات التشغيل البارد ، وذلك لتقليل تكلفة تصنيع الأجزاء من عملية تحديد الفراغ.

1. أنواع الفراغات المستخدمة بشكل شائع للتشغيل

هناك أنواع عديدة من الفراغات ، وهناك طرق تصنيع متعددة لنفس الفراغ. الفراغات المستخدمة بشكل شائع في التصنيع الميكانيكي هي كما يلي:

(1) الصب

يجب تصنيع الأجزاء الخشنة ذات الأشكال المعقدة بطرق الصب. في الوقت الحاضر ، معظم المسبوكات مصنوعة من صب الرمل ، والتي تنقسم إلى قولبة يدوية للقوالب الخشبية وصب آلة تشكيل المعادن. تتميز مصبوبات القوالب الخشبية اليدوية بدقة منخفضة ، وبدل كبير لسطح المعالجة ، وإنتاجية منخفضة. إنها مناسبة لإنتاج الدُفعات الصغيرة من قطعة واحدة أو صب الأجزاء على نطاق واسع. تتميز آلة القوالب المعدنية بإنتاجية عالية للقولبة ودقة صب عالية ، لكن تكلفة المعدات عالية ، ووزن الصب محدود أيضًا. إنها مناسبة للإنتاج الضخم للمسبوكات الصغيرة والمتوسطة. ثانيًا ، يمكن استخدام عدد صغير من المصبوبات الصغيرة ذات متطلبات الجودة العالية في الصب الخاص (مثل الصب بالضغط ، والتصنيع بالطرد المركزي ، والصب الاستثماري ، وما إلى ذلك).

(2) المطروقات

في حالة قطع الصلب مع متطلبات القوة الميكانيكية العالية ، يتم استخدام فراغات تزوير بشكل عام. هناك نوعان من المطروقات: تزوير حر وتزوير يموت. يمكن الحصول على مطروقات التطريق الحر عن طريق طرق يدوية (فراغات صغيرة) ، أو تطريق بمطرقة ميكانيكية (فراغات متوسطة) أو بالطرق بالضغط (فراغات كبيرة). يتميز هذا الكير بالدقة المنخفضة ، والإنتاجية المنخفضة ، وبدل التصنيع الكبير ، ويجب أن يكون هيكل الأجزاء بسيطًا ؛ إنها مناسبة للإنتاج من قطعة واحدة وقطعة صغيرة ، وكذلك لتصنيع المطروقات الكبيرة.

دقة وجودة سطح المطروقات أفضل من المطروقات الحرة ، ويمكن أن يكون شكل المطروقات أكثر تعقيدًا ، مما يقلل من بدل التصنيع. إن إنتاجية تشكيل القوالب أعلى بكثير من إنتاج الطرق الحرة ، ولكنها تتطلب معدات خاصة وتزوير قوالب ، لذلك فهي مناسبة للمطروقات المتوسطة والصغيرة ذات الدُفعات الكبيرة.

(3) الملف الشخصي

وفقًا لشكل المقطع العرضي ، يمكن تقسيم المظهر الجانبي إلى: فولاذ دائري ، فولاذ مربع ، فولاذ سداسي ، فولاذ مسطح ، فولاذ زاوية ، فولاذ قناة وغيرها من الملامح العرضية الخاصة. هناك نوعان من التشكيلات: المدرفلة على الساخن والمسحوبة على البارد. يتميز الملف الشخصي المدلفن على الساخن بدقة منخفضة ، ولكن السعر رخيص ، ويستخدم لفراغات الأجزاء العامة ؛ الملف الشخصي المسحوب على البارد صغير الحجم ، ودقة عالية ، ويسهل تحقيق التغذية التلقائية ، ولكن السعر أعلى ، ويستخدم في الغالب لإنتاج دفعات كبيرة ، ومناسب للمعالجة التلقائية لأدوات الماكينة.

(4) أجزاء اللحام

الأجزاء الملحومة هي الأجزاء المدمجة التي تم الحصول عليها عن طريق طرق اللحام. مزايا الأجزاء الملحومة هي التصنيع البسيط ودورة الوقت القصيرة وتوفير المواد. العيوب هي ضعف مقاومة الاهتزاز والتشوه الكبير. لا يمكن تشكيلها إلا بعد معالجة الشيخوخة.

بالإضافة إلى ذلك ، هناك فراغات أخرى مثل أجزاء الختم والأجزاء المبثوقة على البارد ومعادن المساحيق وما إلى ذلك.

2. المشكلات التي يجب الانتباه إليها عند اختيار الأنواع الفارغة

(1) المواد الجزئية والخواص الميكانيكية

تحدد مادة الجزء نوع الفراغ تقريبًا. على سبيل المثال ، يجب اختيار فراغات الصب للأجزاء المصنوعة من الحديد الزهر والبرونز ؛ يجب اختيار الأجزاء الفولاذية عندما لا يكون شكل الأجزاء الفولاذية معقدًا ومتطلبات الأداء الميكانيكي ليست عالية جدًا ؛ بالنسبة للأجزاء الفولاذية المهمة ، لضمان خصائصها الميكانيكية ، يجب اختيار الفراغات المزورة.

(2) الشكل الهيكلي وأبعاد الأجزاء

يتم تصنيع الفراغات ذات الأشكال المعقدة بشكل عام عن طريق طرق الصب. صب الرمل غير مناسب للأجزاء رقيقة الجدران ؛ يمكن اعتبار طرق الصب المتقدمة للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم ؛ يمكن استخدام صب الرمل للأجزاء الكبيرة. بالنسبة للأعمدة المتدرجة للأغراض العامة ، إذا لم تكن أقطار الخطوات مختلفة كثيرًا ، فيمكن استخدام مواد القضبان المستديرة ؛ إذا كانت أقطار الخطوات مختلفة ، من أجل تقليل استهلاك المواد والعمالة الآلية ، فمن المستحسن اختيار فراغات تزوير. تختار الأجزاء الكبيرة عمومًا طريقة تزوير مجانية ؛ يمكن للأجزاء الصغيرة والمتوسطة أن تختار مطروقات القوالب ؛ يمكن تحويل بعض الأجزاء الصغيرة إلى فراغات متكاملة.

(3) نوع الإنتاج

بالنسبة للأجزاء ذات الإنتاج الضخم ، يجب اختيار طريقة تصنيع تقريبية ذات دقة عالية وإنتاجية ، مثل المصبوبات باستخدام نمذجة آلة القوالب المعدنية أو الصب الدقيق ؛ المطروقات باستخدام التشكيل بالقالب والتزوير الدقيق ؛ التشكيلات الجانبية باستخدام التشكيلات المدلفنة على البارد أو المسحوبة على البارد ؛ عندما يكون إخراج الأجزاء صغيرًا ، يجب اختيار طريقة تصنيع فارغة بدقة وإنتاجية أقل.

(4) ظروف الإنتاج الحالية

لتحديد نوع وطريقة تصنيع الفراغ ، يجب مراعاة شروط الإنتاج المحددة ، مثل المستوى التكنولوجي للتصنيع الفارغ ، وحالة المعدات ، وإمكانية التعاون الخارجي.

(5) ضع في اعتبارك تمامًا استخدام العمليات الجديدة والتقنيات الجديدة والمواد الجديدة

مع تطور تكنولوجيا تصنيع الآلات ، تطور أيضًا تطبيق العمليات الجديدة والتقنيات الجديدة والمواد الجديدة في التصنيع الفارغ بسرعة. تستخدم بشكل متزايد في الآلات مثل الصب الدقيق والتزوير الدقيق والبثق على البارد ومعادن المساحيق والبلاستيك الهندسي. يقلل استخدام هذه الطرق بشكل كبير من كمية المعالجة الميكانيكية ، وفي بعض الأحيان يمكن تحقيق متطلبات المعالجة بدون معالجة ميكانيكية ، وتكون الفوائد الاقتصادية كبيرة للغاية. يجب أن نولي الاعتبار الكامل عند اختيار الفراغ ، ونبذل قصارى جهدنا لاستخدامه عندما يكون ذلك ممكنًا.

3. تحديد شكل وحجم الفراغ

يعتمد شكل وحجم الفراغ بشكل أساسي على شكل وحجم الجزء. يتمثل الاختلاف الرئيسي بين الجزء والفارغ في إضافة بدل تصنيع معين إلى سطح الجزء المراد معالجته ، أي بدل المعالجة الفارغ. عندما يتم تصنيع الفراغ ، ستحدث أخطاء أيضًا ، ويسمى التفاوت البُعدي للتصنيع الفارغ بالتسامح الفارغ. يؤثر حجم بدل التصنيع الفارغ والتسامح بشكل مباشر على عمل المعالجة الميكانيكية واستهلاك المواد الخام ، مما يؤثر على تكلفة تصنيع المنتج. لذلك ، فإن أحد اتجاهات التطوير في تصنيع الآلات الحديثة هو جعل شكل وحجم الفراغات متسقًا مع الأجزاء قدر الإمكان من خلال تكرير الفراغات ، والسعي لتحقيق الحد الأدنى من المعالجة بدون قطع. يرتبط حجم بدل التصنيع الفارغ والتسامح بطريقة تصنيع الفراغ ، ويمكن تحديده من خلال الرجوع إلى أدلة العملية ذات الصلة أو معايير المؤسسة والصناعة ذات الصلة أثناء الإنتاج.

بعد تحديد بدل التصنيع الفارغ ، شكل وحجم الفراغ ، بالإضافة إلى ربط بدل التصنيع الفارغ بسطح المعالجة المقابل للجزء ، ضع في اعتبارك أيضًا تأثير عوامل العملية المختلفة مثل التصنيع الفارغ والمعالجة الحرارية. يحلل ما يلي فقط المشكلات التي يجب مراعاتها عند تحديد شكل وحجم الفراغ من منظور تقنية المعالجة الميكانيكية.

(1) ضبط الحرفي

بعض الأجزاء ، لأسباب هيكلية ، ليس من السهل تثبيتها وتثبيتها أثناء المعالجة. من أجل الراحة وسرعة التثبيت ، يمكن صنع الرؤساء على الفراغ ، وهو ما يسمى بالحرفي. يتم استخدام الحرفي فقط عند تثبيت قطعة العمل. بعد معالجة الأجزاء ، يتم قطعها بشكل عام ، ولكن يمكن الاحتفاظ بها إذا لم تؤثر على الأداء وجودة المظهر للأجزاء.

(2) اعتماد الفراغ العام

في المعالجة الآلية ، توجد أحيانًا أجزاء مثل المحمل ثلاثي الواط في جزء العمود الرئيسي للمطحنة ، وقضيب التوصيل للمحرك وصمولة الفتح والإغلاق للمخرطة. من أجل ضمان جودة معالجة هذا النوع من الأجزاء وسهولة المعالجة ، غالبًا ما يتم تصنيعها في فراغ كامل ويتم قطعها بعد المعالجة إلى مرحلة معينة.

(3) استخدام الفراغات

من أجل تسهيل التثبيت أثناء عملية المعالجة ، بالنسبة لبعض الأجزاء الصغيرة ذات الأشكال العادية نسبيًا ، مثل المفاتيح على شكل حرف T ، والصواميل المسطحة ، والفواصل الصغيرة ، وما إلى ذلك ، يجب دمج القطع المتعددة في فراغ ، وبعد المعالجة إلى مرحلة معينة أو معظم معالجة السطح بعد الانتهاء ، تتم معالجتها في قطعة واحدة.

بعد تحديد نوع الفراغ وشكله وحجمه ، يجب رسم رسم فارغ كرسم منتج لوحدة الإنتاج الفارغة. يعتمد رسم رسم فارغ على رسم الجزء وإضافة هامش فارغ إلى سطح المعالجة المقابل. ومع ذلك ، يجب مراعاة شروط التصنيع المحددة للفراغ عند الرسم ، مثل الحد الأدنى لظروف الصب والتزوير للفتحة الموجودة في الصب ، والفتحة والفجوة الموجودة على الحدادة ، والفلنجة ، وما إلى ذلك ؛ زاوية السحب لسطح الصب والتزوير (ميل السحب) والزوايا الدائرية ؛ موضع السطح الفاصل والسطح الفاصل ، إلخ. واستخدم خط السلسلة مزدوج النقاط لإظهار سطح الجزء في الرسم التقريبي لتمييز السطح المعالج عن السطح غير المعالج.

تعمل شركة Ming Xiao Manufacturing Co. ، Ltd في أجزاء تشكيله تصنيع أكثر من 20 عامًا ، لدينا آلة خراطة قديمة ، وآلة تحول أوتوماتيكية ، وآلة خراطة عادية وعالية الدقة CNC ، ومركز تصنيع CNC ، يمكننا تحسين عمليات الخراطة لجعل تكلفة المعالجة أقل ، وأبعاد تحمل دقيقة نستخدمها آلة التحكم ، والأبعاد المطلوبة منخفضة التحمل ، نستخدم آلة مخرطة قديمة للإنتاج ، وأجزاء صغيرة مخروطية نستخدم آلة مخرطة أوتوماتيكية لإنتاج.

اختر MxmParts كمورد للأجزاء المجهزة

بصفتنا موردًا محترفًا لأجزاء الماكينة من الصين ، يمكننا تخصيص جميع أنواع الأجزاء المخروطة من الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ ،أجزاء مخروطة من النحاس والنحاس الأصفر، الأجزاء المخروطة من الألومنيوم والأجزاء المجهزة ، مثل اقتران الأنبوب ، ووصلة الخرطوم ، والعمود ، وأجزاء وصلات الأنابيب ، وموصلات الخراطيم وموصلات الانتقال ، والأنابيب المصنوعة من النحاس ، والشفة ، والبطانة ، ورأس الفرس ، والقاعدة ، وقضيب المكبس ، وإدخال دبوس طويل ، ودبوس ، محرك دبوس وقضيب ، مسمار برأس كروي ، أجزاء مُشكلة بقضيب طويل ، أجزاء أنبوب خيط طويل ، برغي وصمولة غير قياسي ، قضيب تمديد ، إلخ. تستخدم على نطاق واسع لجميع الصناعات.