حصلت على جوائز جديدة من قسم CNC الذي تم تحويله وطحنه من عميل أوروبا
الاسم: حلمة فولاذية
المواد: SEA 1080 (Y15 قطع الصلب الحر)
طريقة التصنيع: التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
النهاية: مزيت ولكنه جاف
الكمية: 100,000pcs
تحولت CNC عالية الجودة إلى أجزاء مع اختبارات صارمة بواسطة أداة Caliper & Go-Nogo.
شكرًا على ثقة العميل ، سنضمن الجودة وإنهاء التسليم في أسرع وقت ممكن.
نحن محترفون أجزاء تحول CNC الشركة المصنعة من الصين نينغبو ، نحن نقدم أجزاء تحولت باستخدام الحاسب الآلي بجودة عالية وأسعار تنافسية ، نرحب بعملاء العالم لإرسال استفسار إلينا.
تجهيزات الأنابيب المخصصة بواسطة خدمات القطع بالليزر للأنبوب
مينغ شياو Mfg كمحترف قطع معدنية الشركة المصنعة من الصين ، تقدم خدمات تصنيع المعادن المختلفة بنفسي ومصانع أخينا.
الآن ، قدم مصنعنا الشقيق مجموعتين من آلات القطع بالليزر الأنبوبية ، ويوفر لنا خدمات القطع بالليزر الأنبوبي ، ويمكننا تخصيص تجهيزات الأنابيب بسهولة وأسرع دون تطوير قوالب.
بالنسبة للمنتجات المصنعة ، يمكنك عادةً اختيار القضبان ، وفراغات الصب ، وتزوير الفراغات ، والملفات الشخصية ، وما إلى ذلك. في حالة الكميات الصغيرة ، نعطي الأولوية لمعالجة الشريط ، لأن المواد سهلة الشراء. ومع ذلك ، فإن تكلفتها مرتفعة للغاية ، وإجراءات المعالجة كثيرة ، والمعالجة بطيئة. في الإنتاج الضخم ، علينا التفكير في طرق إنتاج أكثر فعالية من حيث التكلفة لتوفير التكاليف وتسريع الإنتاج. ثم من الضروري اختيار فراغات مختلفة للمعالجة ، ولكن كيف تختار الفراغ؟
لا يؤثر تحديد الفراغ على اقتصاديات الفراغ للتشغيل الآلي فحسب ، بل يؤثر أيضًا على اقتصاديات المعالجة الآلية. لذلك ، عند تحديد الفراغ ، من الضروري مراعاة عوامل المعالجة الحرارية ومتطلبات التشغيل البارد ، وذلك لتقليل تكلفة تصنيع الأجزاء من عملية تحديد الفراغ.
1. أنواع الفراغات المستخدمة بشكل شائع للتشغيل
هناك أنواع عديدة من الفراغات ، وهناك طرق تصنيع متعددة لنفس الفراغ. الفراغات المستخدمة بشكل شائع في التصنيع الميكانيكي هي كما يلي:
يموت الصب
(1) الصب
يجب تصنيع الأجزاء الخشنة ذات الأشكال المعقدة بطرق الصب. في الوقت الحاضر ، معظم المسبوكات مصنوعة من صب الرمل ، والتي تنقسم إلى قولبة يدوية للقوالب الخشبية وصب آلة تشكيل المعادن. تتميز مصبوبات القوالب الخشبية اليدوية بدقة منخفضة ، وبدل كبير لسطح المعالجة ، وإنتاجية منخفضة. إنها مناسبة لإنتاج الدُفعات الصغيرة من قطعة واحدة أو صب الأجزاء على نطاق واسع. تتميز آلة القوالب المعدنية بإنتاجية عالية للقولبة ودقة صب عالية ، لكن تكلفة المعدات عالية ، ووزن الصب محدود أيضًا. إنها مناسبة للإنتاج الضخم للمسبوكات الصغيرة والمتوسطة. ثانيًا ، يمكن استخدام عدد صغير من المصبوبات الصغيرة ذات متطلبات الجودة العالية في الصب الخاص (مثل الصب بالضغط ، والتصنيع بالطرد المركزي ، والصب الاستثماري ، وما إلى ذلك).
(2) المطروقات
في حالة قطع الصلب مع متطلبات القوة الميكانيكية العالية ، يتم استخدام فراغات تزوير بشكل عام. هناك نوعان من المطروقات: تزوير حر وتزوير يموت. يمكن الحصول على مطروقات التطريق الحر عن طريق طرق يدوية (فراغات صغيرة) ، أو تطريق بمطرقة ميكانيكية (فراغات متوسطة) أو بالطرق بالضغط (فراغات كبيرة). يتميز هذا الكير بالدقة المنخفضة ، والإنتاجية المنخفضة ، وبدل التصنيع الكبير ، ويجب أن يكون هيكل الأجزاء بسيطًا ؛ إنها مناسبة للإنتاج من قطعة واحدة وقطعة صغيرة ، وكذلك لتصنيع المطروقات الكبيرة.
دقة وجودة سطح المطروقات أفضل من المطروقات الحرة ، ويمكن أن يكون شكل المطروقات أكثر تعقيدًا ، مما يقلل من بدل التصنيع. إن إنتاجية تشكيل القوالب أعلى بكثير من إنتاج الطرق الحرة ، ولكنها تتطلب معدات خاصة وتزوير قوالب ، لذلك فهي مناسبة للمطروقات المتوسطة والصغيرة ذات الدُفعات الكبيرة.
الملف الشخصي الألومنيوم
(3) الملف الشخصي
وفقًا لشكل المقطع العرضي ، يمكن تقسيم المظهر الجانبي إلى: فولاذ دائري ، فولاذ مربع ، فولاذ سداسي ، فولاذ مسطح ، فولاذ زاوية ، فولاذ قناة وغيرها من الملامح العرضية الخاصة. هناك نوعان من التشكيلات: المدرفلة على الساخن والمسحوبة على البارد. يتميز الملف الشخصي المدلفن على الساخن بدقة منخفضة ، ولكن السعر رخيص ، ويستخدم لفراغات الأجزاء العامة ؛ الملف الشخصي المسحوب على البارد صغير الحجم ، ودقة عالية ، ويسهل تحقيق التغذية التلقائية ، ولكن السعر أعلى ، ويستخدم في الغالب لإنتاج دفعات كبيرة ، ومناسب للمعالجة التلقائية لأدوات الماكينة.
(4) أجزاء اللحام
الأجزاء الملحومة هي الأجزاء المدمجة التي تم الحصول عليها عن طريق طرق اللحام. مزايا الأجزاء الملحومة هي التصنيع البسيط ودورة الوقت القصيرة وتوفير المواد. العيوب هي ضعف مقاومة الاهتزاز والتشوه الكبير. لا يمكن تشكيلها إلا بعد معالجة الشيخوخة.
بالإضافة إلى ذلك ، هناك فراغات أخرى مثل أجزاء الختم والأجزاء المبثوقة على البارد ومعادن المساحيق وما إلى ذلك.
2. المشكلات التي يجب الانتباه إليها عند اختيار الأنواع الفارغة
(1) المواد الجزئية والخواص الميكانيكية
تحدد مادة الجزء نوع الفراغ تقريبًا. على سبيل المثال ، يجب اختيار فراغات الصب للأجزاء المصنوعة من الحديد الزهر والبرونز ؛ يجب اختيار الأجزاء الفولاذية عندما لا يكون شكل الأجزاء الفولاذية معقدًا ومتطلبات الأداء الميكانيكي ليست عالية جدًا ؛ بالنسبة للأجزاء الفولاذية المهمة ، لضمان خصائصها الميكانيكية ، يجب اختيار الفراغات المزورة.
(2) الشكل الهيكلي وأبعاد الأجزاء
يتم تصنيع الفراغات ذات الأشكال المعقدة بشكل عام عن طريق طرق الصب. صب الرمل غير مناسب للأجزاء رقيقة الجدران ؛ يمكن اعتبار طرق الصب المتقدمة للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم ؛ يمكن استخدام صب الرمل للأجزاء الكبيرة. بالنسبة للأعمدة المتدرجة للأغراض العامة ، إذا لم تكن أقطار الخطوات مختلفة كثيرًا ، فيمكن استخدام مواد القضبان المستديرة ؛ إذا كانت أقطار الخطوات مختلفة ، من أجل تقليل استهلاك المواد والعمالة الآلية ، فمن المستحسن اختيار فراغات تزوير. تختار الأجزاء الكبيرة عمومًا طريقة تزوير مجانية ؛ يمكن للأجزاء الصغيرة والمتوسطة أن تختار مطروقات القوالب ؛ يمكن تحويل بعض الأجزاء الصغيرة إلى فراغات متكاملة.
(3) نوع الإنتاج
بالنسبة للأجزاء ذات الإنتاج الضخم ، يجب اختيار طريقة تصنيع تقريبية ذات دقة عالية وإنتاجية ، مثل المصبوبات باستخدام نمذجة آلة القوالب المعدنية أو الصب الدقيق ؛ المطروقات باستخدام التشكيل بالقالب والتزوير الدقيق ؛ التشكيلات الجانبية باستخدام التشكيلات المدلفنة على البارد أو المسحوبة على البارد ؛ عندما يكون إخراج الأجزاء صغيرًا ، يجب اختيار طريقة تصنيع فارغة بدقة وإنتاجية أقل.
(4) ظروف الإنتاج الحالية
لتحديد نوع وطريقة تصنيع الفراغ ، يجب مراعاة شروط الإنتاج المحددة ، مثل المستوى التكنولوجي للتصنيع الفارغ ، وحالة المعدات ، وإمكانية التعاون الخارجي.
(5) ضع في اعتبارك تمامًا استخدام العمليات الجديدة والتقنيات الجديدة والمواد الجديدة
مع تطور تكنولوجيا تصنيع الآلات ، تطور أيضًا تطبيق العمليات الجديدة والتقنيات الجديدة والمواد الجديدة في التصنيع الفارغ بسرعة. تستخدم بشكل متزايد في الآلات مثل الصب الدقيق والتزوير الدقيق والبثق على البارد ومعادن المساحيق والبلاستيك الهندسي. يقلل استخدام هذه الطرق بشكل كبير من كمية المعالجة الميكانيكية ، وفي بعض الأحيان يمكن تحقيق متطلبات المعالجة بدون معالجة ميكانيكية ، وتكون الفوائد الاقتصادية كبيرة للغاية. يجب أن نولي الاعتبار الكامل عند اختيار الفراغ ، ونبذل قصارى جهدنا لاستخدامه عندما يكون ذلك ممكنًا.
3. تحديد شكل وحجم الفراغ
يعتمد شكل وحجم الفراغ بشكل أساسي على شكل وحجم الجزء. يتمثل الاختلاف الرئيسي بين الجزء والفارغ في إضافة بدل تصنيع معين إلى سطح الجزء المراد معالجته ، أي بدل المعالجة الفارغ. عندما يتم تصنيع الفراغ ، ستحدث أخطاء أيضًا ، ويسمى التفاوت البُعدي للتصنيع الفارغ بالتسامح الفارغ. يؤثر حجم بدل التصنيع الفارغ والتسامح بشكل مباشر على عمل المعالجة الميكانيكية واستهلاك المواد الخام ، مما يؤثر على تكلفة تصنيع المنتج. لذلك ، فإن أحد اتجاهات التطوير في تصنيع الآلات الحديثة هو جعل شكل وحجم الفراغات متسقًا مع الأجزاء قدر الإمكان من خلال تكرير الفراغات ، والسعي لتحقيق الحد الأدنى من المعالجة بدون قطع. يرتبط حجم بدل التصنيع الفارغ والتسامح بطريقة تصنيع الفراغ ، ويمكن تحديده من خلال الرجوع إلى أدلة العملية ذات الصلة أو معايير المؤسسة والصناعة ذات الصلة أثناء الإنتاج.
بعد تحديد بدل التصنيع الفارغ ، شكل وحجم الفراغ ، بالإضافة إلى ربط بدل التصنيع الفارغ بسطح المعالجة المقابل للجزء ، ضع في اعتبارك أيضًا تأثير عوامل العملية المختلفة مثل التصنيع الفارغ والمعالجة الحرارية. يحلل ما يلي فقط المشكلات التي يجب مراعاتها عند تحديد شكل وحجم الفراغ من منظور تقنية المعالجة الميكانيكية.
(1) ضبط الحرفي
بعض الأجزاء ، لأسباب هيكلية ، ليس من السهل تثبيتها وتثبيتها أثناء المعالجة. من أجل الراحة وسرعة التثبيت ، يمكن صنع الرؤساء على الفراغ ، وهو ما يسمى بالحرفي. يتم استخدام الحرفي فقط عند تثبيت قطعة العمل. بعد معالجة الأجزاء ، يتم قطعها بشكل عام ، ولكن يمكن الاحتفاظ بها إذا لم تؤثر على الأداء وجودة المظهر للأجزاء.
(2) اعتماد الفراغ العام
في المعالجة الآلية ، توجد أحيانًا أجزاء مثل المحمل ثلاثي الواط في جزء العمود الرئيسي للمطحنة ، وقضيب التوصيل للمحرك وصمولة الفتح والإغلاق للمخرطة. من أجل ضمان جودة معالجة هذا النوع من الأجزاء وسهولة المعالجة ، غالبًا ما يتم تصنيعها في فراغ كامل ويتم قطعها بعد المعالجة إلى مرحلة معينة.
(3) استخدام الفراغات
من أجل تسهيل التثبيت أثناء عملية المعالجة ، بالنسبة لبعض الأجزاء الصغيرة ذات الأشكال العادية نسبيًا ، مثل المفاتيح على شكل حرف T ، والصواميل المسطحة ، والفواصل الصغيرة ، وما إلى ذلك ، يجب دمج القطع المتعددة في فراغ ، وبعد المعالجة إلى مرحلة معينة أو معظم معالجة السطح بعد الانتهاء ، تتم معالجتها في قطعة واحدة.
بعد تحديد نوع الفراغ وشكله وحجمه ، يجب رسم رسم فارغ كرسم منتج لوحدة الإنتاج الفارغة. يعتمد رسم رسم فارغ على رسم الجزء وإضافة هامش فارغ إلى سطح المعالجة المقابل. ومع ذلك ، يجب مراعاة شروط التصنيع المحددة للفراغ عند الرسم ، مثل الحد الأدنى لظروف الصب والتزوير للفتحة الموجودة في الصب ، والفتحة والفجوة الموجودة على الحدادة ، والفلنجة ، وما إلى ذلك ؛ زاوية السحب لسطح الصب والتزوير (ميل السحب) والزوايا الدائرية ؛ موضع السطح الفاصل والسطح الفاصل ، إلخ. واستخدم خط السلسلة مزدوج النقاط لإظهار سطح الجزء في الرسم التقريبي لتمييز السطح المعالج عن السطح غير المعالج.
تعمل شركة Ming Xiao Manufacturing Co. ، Ltd في أجزاء تشكيله تصنيع أكثر من 20 عامًا ، لدينا آلة خراطة قديمة ، وآلة تحول أوتوماتيكية ، وآلة خراطة عادية وعالية الدقة CNC ، ومركز تصنيع CNC ، يمكننا تحسين عمليات الخراطة لجعل تكلفة المعالجة أقل ، وأبعاد تحمل دقيقة نستخدمها آلة التحكم ، والأبعاد المطلوبة منخفضة التحمل ، نستخدم آلة مخرطة قديمة للإنتاج ، وأجزاء صغيرة مخروطية نستخدم آلة مخرطة أوتوماتيكية لإنتاج.
اختر MxmParts كمورد للأجزاء المجهزة
بصفتنا موردًا محترفًا لأجزاء الماكينة من الصين ، يمكننا تخصيص جميع أنواع الأجزاء المخروطة من الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ ،أجزاء مخروطة من النحاس والنحاس الأصفر، الأجزاء المخروطة من الألومنيوم والأجزاء المجهزة ، مثل اقتران الأنبوب ، ووصلة الخرطوم ، والعمود ، وأجزاء وصلات الأنابيب ، وموصلات الخراطيم وموصلات الانتقال ، والأنابيب المصنوعة من النحاس ، والشفة ، والبطانة ، ورأس الفرس ، والقاعدة ، وقضيب المكبس ، وإدخال دبوس طويل ، ودبوس ، محرك دبوس وقضيب ، مسمار برأس كروي ، أجزاء مُشكلة بقضيب طويل ، أجزاء أنبوب خيط طويل ، برغي وصمولة غير قياسي ، قضيب تمديد ، إلخ. تستخدم على نطاق واسع لجميع الصناعات.
عادة ما يشير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي العام إلى الكمبيوتر الذي يتم التحكم فيه رقميًا الآلات الدقيقة، مخرطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، آلة الطحن باستخدام الحاسب الآلي ، آلة الثقب والطحن باستخدام الحاسب الآلي ، إلخ.
1. في معالجة مخرطة CNC ، يتبع تحديد مسار المعالجة المبادئ التالية بشكل عام.
① يجب أن تكون قادرة على ضمان الدقة وخشونة السطح لقطع العمل المعالجة.
② اجعل مسار المعالجة هو الأقصر ، وقلل من وقت السفر الفارغ وحسّن كفاءة المعالجة.
تبسيط عبء العمل على الحساب العددي قدر الإمكان وتبسيط إجراءات المعالجة.
④ بالنسبة لبعض البرامج التي يتم استخدامها بشكل متكرر ، يجب استخدام البرامج الفرعية [1].
2. آلة CNC لها المزايا التالية:
يتم تقليل عدد الأدوات بشكل كبير ، والأدوات المعقدة غير مطلوبة لمعالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة. إذا كنت ترغب في تغيير شكل وحجم الجزء ، فأنت تحتاج فقط إلى تعديل برنامج معالجة الأجزاء ، وهو مناسب لتطوير المنتجات الجديدة وتعديلها.
② جودة المعالجة مستقرة ، ودقة المعالجة عالية ، ودقة التكرار عالية ، وهي مناسبة لمتطلبات معالجة الطائرة.
كفاءة الإنتاج أعلى في حالة الأصناف المتعددة وإنتاج الدُفعات الصغيرة ، مما قد يقلل من وقت إعداد الإنتاج وتعديل أداة الماكينة وفحص العملية ، وتقليل وقت القطع بسبب استخدام كمية القطع المثلى.
④ يمكنه معالجة ملفات التعريف المعقدة التي يصعب معالجتها بالطرق التقليدية ، وحتى معالجة بعض الأجزاء غير القابلة للرصد.
عيب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو أن معدات أداة الماكينة باهظة الثمن وتتطلب وجود أفراد صيانة على مستوى عالٍ.
أجزاء آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
الآلات الميكانيكية:
يشير إلى عملية تغيير الأبعاد الخارجية أو أداء قطعة العمل من خلال جهاز ميكانيكي. حسب الاختلاف
في طرق المعالجة ، يمكن تقسيمها إلى معالجة القطع ومعالجة الضغط.
1. عملية الإنتاج:
يشير إلى العملية الكاملة لصنع المنتجات من المواد الخام (أو المنتجات شبه المصنعة). بالنسبة لإنتاج الآلات ، يشمل ذلك نقل المواد الخام والحفاظ عليها ، والتحضير للإنتاج ، وتصنيع الفراغات ، ومعالجة الأجزاء ومعالجتها حراريًا ، وتجميع المنتجات وتشغيلها ، والطلاء والتعبئة والتغليف.
محتوى عملية الإنتاج واسع للغاية. تستخدم المؤسسات الحديثة مبادئ وأساليب هندسة النظم لتنظيم الإنتاج وتوجيه الإنتاج ، واعتبار عملية الإنتاج كنظام إنتاج مع المدخلات والمخرجات. في عملية الإنتاج ، تسمى عملية تغيير شكل وحجم وموضع وطبيعة كائن الإنتاج لتحويله إلى منتج نهائي أو منتج شبه نهائي عملية. إنه الجزء الرئيسي من عملية الإنتاج.
يمكن تقسيم العملية إلى عمليات صب ، وتزوير ، وختم ، ولحام ، وتصنيع آلي ، وتجميع وغيرها من العمليات. تشير عملية التصنيع الميكانيكي عمومًا إلى مجموع عملية تصنيع الأجزاء وعملية تجميع الماكينة ، وتسمى العمليات الأخرى العمليات المساعدة ، مثل النقل والتخزين وإمدادات الطاقة وصيانة المعدات وما إلى ذلك.
2. معالجة:
السمة الرئيسية للعملية هي أنها لا تغير كائنات المعالجة والمعدات والمشغلين ، ومحتوى العملية هو أن الخطوات المستمرة تكتمل في ظل ظروف سطح المعالجة غير المتغير ، وأدوات المعالجة غير المتغيرة ، وكمية القطع الثابتة. يطلق عليه ضربة العمل ، وهي خطوة العملية التي تكملها أداة المعالجة بمجرد المعالجة على سطح المعالجة.
3. تنقسم أنواع الإنتاج عادة إلى ثلاث فئات:
1. إنتاج قطعة واحدة: تنتج هياكل مختلفة وأحجام مختلفة من المنتجات على حدة ، ونادرًا ما تتكرر.
2. الإنتاج الضخم: يتم تصنيع نفس المنتجات على دفعات طوال العام. عملية التصنيع لديها درجة معينة من التكرار. أجزاء منتجة بكميات كبيرة.
3. الإنتاج الضخم: كمية تصنيع المنتجات كبيرة جدًا ، وغالبًا ما يتم تكرار معالجة معظم أماكن العمل لعملية معينة لجزء معين.
4. المعلومات الأصلية:
(1) رسومات تجميع المنتج ، رسومات الأجزاء.
(2) معايير الجودة لقبول المنتج.
(3) برنامج الإنتاج السنوي للمنتج.
(5) ظروف الإنتاج لمصنع التصنيع ، بما في ذلك المواصفات والأداء والحالة الحالية لمعدات الأدوات الآلية ومعدات العمليات ، والمستوى الفني للعمال ، وقدرة المصنع على صنع معدات العملية ، وإمدادات الطاقة وإمدادات الغاز قدرة المصنع.
(6) المعايير المطلوبة لتصميم مواصفات العملية وتصميم معدات العملية ، ومعالجة الأجزاء المعدنية المختلفة ، والصفائح المعدنية ، والصندوق ، والهيكل المعدني ، وسبائك التيتانيوم ، وسبائك درجات الحرارة العالية ، والمعالجة الميكانيكية الأخرى وغير المعدنية ، وتصميم وتصنيع القوالب ، واحتراق نفق الرياح تصنيع تصميم الغرفة ، تصميم وتصنيع المعدات غير القياسية ، تصميم وتصنيع القوالب.
معالجة الأجهزة هي معالجة المواد الخام (الفولاذ المقاوم للصدأ ، والنحاس ، والألمنيوم ، والحديد) ، باستخدام المخارط ، وآلات الطحن ، وآلات الحفر ، والتلميع ، وما إلى ذلك ، وفقًا لرسومات العملاء أو العينات في أجزاء مختلفة ، مثل أعمدة المحرك ، ونماذج السيارات قطع غيار ، ملحقات معدات الصيد ، قذائف المنتج ، قذائف الطاقة المتنقلة ، إلخ.
تجهيزات الأدوات
الأدوات المختلفة المستخدمة في عملية التصنيع. بما في ذلك الأدوات / التركيبات / القوالب / أدوات القياس / أدوات الفحص / الأدوات المساعدة / أدوات التركيب / الأجهزة الثابتة إلخ.
نطاق المعالجة الميكانيكية لشركة Ming Xiao Mfg:
1. الآلات الدقيقة.
2. تجهيز أجزاء المعدات الدقيقة.
3. تجهيز قطع الغيار غير المعيارية.
4. تجهيز الأجزاء الدقيقة.
5. تجهيز قطع غيار ماكينات الأجهزة.
6. المعالجة السطحية للأجزاء الميكانيكية المختلفة.
7. تجهيز المشابك
أجزاء الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي
مينغ شياو فيبكو متخصص في معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة لسنوات عديدة للمساعدة في حل المشكلات الفنية للعملاء. يمكن أن تأتي مع رسومات وعينات للمعالجة الميكانيكية الدقيقة للأجزاء المفردة ، ومعالجة CNC ، ودُفعات صغيرة من أجزاء الأجهزة ، وقطع الغيار الميكانيكية ، إلخ.
شكراً لعميلنا في الدنمارك لمنحه هذه الأجزاء الفولاذية المقاومة للصدأ لنا.
يتم إنتاج هذه الأجزاء الجديدة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ خصيصًا لعملائنا من Denmak ، وتستخدم في Pipe Clamp ، وهي ملحقات التثبيت المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 ، والمسامير والمسامير مصنوعة بواسطة تزوير الباردة أولاً للحصول على الأجزاء الخشنة ، ثم تشكيل السطح والخيوط ، وهناك ملف ختم أجزاء، للحصول على سطح جيد ومشرق ، كان المسمار الملولب الخارجي مصقولًا كيميائيًا ، وكانت الأجزاء الأخرى مصقولة بالاهتزاز.
Ming Xiao هو مصنع محترف للأجزاء الفولاذية يقع في مدينة نينغبو بالصين ، ويتخصص في قطع غيار CNC المخصصة ، وأجزاء ختم الصفائح المعدنية للعملاء المحليين والأجانب. نقوم بأعمال التصدير ، أكثر من 15 عامًا ، امتثالنا هو تزويد العملاء بخدمة عالية الجودة وجودة المنتج ، للعملاء من أي مشكلة.
على مر السنين ، كنا نشعر بالرضا والثناء من قبل عملائنا.
إذا كنت في حاجة قطع الصلب المخصصة من الصين ، يرجى عدم التردد في الاتصال بنا.
مزايا الخراطة والطحن بالقطع الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي:
(1) تقصير سلسلة عملية التصنيع للمنتجات لتحسين كفاءة الإنتاج.
يمكن لمركز مجمع الخراطة والطحن CNC du تثبيت مجموعة متنوعة من الأدوات الخاصة ، وترتيب الأدوات الجديد ، وتقليل وقت تغيير الأداة وتحسين كفاءة المعالجة. يمكن أن تحقق معالجة مركب الخراطة والطحن كل أو معظم إجراءات المعالجة في تحامل واحد ، مما يقلل بشكل كبير من سلسلة عملية تصنيع المنتج.
بهذه الطريقة ، من ناحية ، يتم تقليل وقت مساعدة الإنتاج الناتج عن تغيير بطاقة التثبيت ، وفي الوقت نفسه ، يتم تقليل دورة التصنيع ووقت انتظار تركيبات الأدوات ، ويمكن أن تكون كفاءة الإنتاج بشكل كبير تحسن.
في كفاءة المعالجة لمركز مجمع الخراطة والطحن CNC ، يمكن تحميل النوع الجديد من مركز مجمع الطحن والتحويل CNC بمزيد من أدوات المعالجة الخاصة. يختلف ترتيب الأداة تمامًا عن آلات المعالجة CNC التقليدية السابقة ، والتي يمكن أن تقلل من وقت تغيير الأداة وتحسين كفاءة المعالجة. ، يمكن أن تحقق المعالجة المركبة للخراطة والطحن كل أو معظم إجراءات المعالجة في تحامل واحد ، مما يقلل بشكل كبير من سلسلة عملية تصنيع المنتج.
(2) تقليل عدد أدوات التثبيت وتحسين دقة المعالجة.
يؤدي تقليل عدد عمليات تثبيت البطاقة إلى تجنب تراكم الأخطاء الناتجة عن تحويل مرجع تحديد المواقع. في الوقت نفسه ، فإن معظم معدات معالجة الخراطة والطحن الحالية لها وظيفة الكشف عبر الإنترنت ، والتي يمكن أن تحقق الكشف في الموقع والتحكم الدقيق في البيانات الرئيسية في عملية التصنيع ، وبالتالي تحسين دقة معالجة المنتج ؛ يعمل تصميم السرير المتكامل عالي القوة على تحسين صعوبة قدرة معالجة الجاذبية لمواد القطع ؛
تم تجهيز أداة آلة الطحن والدوران بجهاز تغذية أوتوماتيكي ، والذي يمكنه تحقيق استمرار التغذية التلقائية ، وتحقيق عملية خط التجميع لأداة آلة واحدة بشكل أساسي.
أثناء الدوران والطحن ، تقوم الأداة بقطع متقطع ، والذي يمكنه الحصول على قطع قصير نسبيًا لقطعة العمل المشكلة من أي مادة ، مما يسهل إزالة الرقائق تلقائيًا. ويمكن للرقاقة المتقطعة أن تسمح للسكين بالحصول على وقت كافٍ للتبريد ، وتقليل التشوه الحراري لقطعة العمل ، وأيضًا زيادة عمر خدمة الأداة. بالمقارنة مع أدوات آلة CNC التقليدية ، تكون سرعة الدوران في الخراطة والطحن أعلى ، وجودة المنتجات المقطوعة أفضل ، ويتم تقليل قوة القطع ، وتحسين دقة القضبان الرقيقة الجدران والقضبان الرفيعة ، وجودة الشغل مرتفع.
نظرًا لأن سرعة القطع يمكن أن تتحلل إلى سرعة دوران قطعة العمل وسرعة دوران الأداة ، وفقًا للخصائص الميكانيكية ، يمكن زيادة سرعة دوران الأداة ، ويمكن تقليل سرعة دوران قطعة العمل لتحقيق نفس تأثير المعالجة.
هذه الميزة مناسبة بشكل خاص لمعالجة الفراغات الكبيرة للحدادة الفعالة ، لأن تقليل السرعة الفارغة للتزوير يمكن أن يزيل التغيرات الدورية للاهتزاز أو قوة القطع الشعاعية الناتجة عن الانحراف المركزي لقطعة العمل ، وبالتالي ضمان القطع السلس لقطعة العمل و تقليل الأخطاء في معالجة قطعة الشغل.
عندما تعالج أداة آلة الطحن والدوران قطعة العمل ، فإن السرعة المنخفضة لقطعة العمل يمكن أن تقلل بشكل فعال من قوة الطرد المركزي لقطعة العمل ، وتجنب تشوه قطعة العمل ، وتساعد على تحسين دقة القطع للجزء. يمكن أيضًا استخدام التغذية الطولية الكبيرة لتحقيق قطع دقيق في الدوران والطحن ، ويمكن أيضًا ضمان خشونة السطح بشكل فعال.
يمكن لأداة آلة الخراطة والطحن المركبة أن تستخدم طرقًا مختلفة مثل الخراطة ، والطحن ، والحفر ، والتثقيب لمعالجة قطعة العمل. قادرة على إكمال مهام التصنيع متعددة الأوجه باستخدام أداة تثبيت واحدة ، مما يضمن دقة المعالجة.
مينغ شياو هي قطع غيار أجهزة احترافية معتمدة من ISO9001 و قطع غيار الآلات الشركة المصنعة من Ningbo China ، تعمل في صناعة معالجة أجزاء الماكينة لمدة 20 عامًا ، ولدينا معدات متطورة ومعايير فحص صارمة ، ويمكن أن تنتج خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة لدينا أجزاء ميكانيكية عالية الجودة وعالية الدقة وعالية التشطيب ، ويمكن أن تلبي احتياجات الغالبية العظمى من المستخدمين المتميزين.
نينغبو Dalilai ماكينات التصنيع المحدودة هو مصنعنا الرئيسي الموجود في مدينة نينغبو ، الصين. نحن نفس المصنع ، لأن الصين بلد يتحكم في النقد الأجنبي ، وليس لدينا حق تصدير ، وبشكل عام نقوم بتصدير بضائعنا عبر طرف ثالث (شركة وكيل تصدير). تم تسجيل Ming Xiao Mfg في هونغ كونغ في عام 3 ، للعمل في الأعمال الأجنبية وجمع الدولار الأمريكي (التحكم في الأموال بنفسي).
عملنا الرئيسي هو الأجزاء المعدنية والأجزاء البلاستيكية حسب الطلب تحول CNC، ختم المعادن ، تصنيع الصفائح المعدنية ، الأنابيب / ثني الأنابيب وتصنيعها ، أيضًا
لدينا مصادر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للعملاء القدامى.
الصين تحول مصنع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مخصص الفولاذ المقاوم للصدأ الحلقات
حصلت على طلب ضخم جديد لحلقات الخراطة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في هذا الصيف الحار ، كمية الطلب 100,000 قطعة لكل نوع (جناح مفرد ، أجنحة مزدوجة).
الاسم: حلقات الفولاذ المقاوم للصدأ
المادة: سسنومكس
نوع الآلات: تحول CNC
التطبيق: عجلة
إنهاء: تلميع
التطبيق: عجلة الأسطوانة الميكانيكية
نحن الفولاذ المقاوم للصدأ حسب الطلب أجزاء تحولت وفقا للرسم أو العينات الخاصة بالعميل.
إذا كنت مهتمًا بخراطة الفولاذ المقاوم للصدأ خدمات الآلات لإنتاج أجزائك المخروطة ، يرجى الاتصال بنا.
آلات ختم القالب التدريجي الجديدة الأجزاء المعدنية المخصصة
لقد قدمنا ثلاث آلات ختم متتالية جديدة في نهاية عام 2017. مجموعتان 2 طنًا ، مجموعة واحدة 45 طنًا ، يمكن الآن تحسين القدرة على الإنتاج ، ويمكنهما إنتاج أجزاء أكبر عن طريق ختم القالب التدريجي.
بصفتنا شركة محترفة لتصنيع أجزاء ختم المعدن من الصين ، فإننا نقدم أيضًا خدمات ختم القوالب التقدمية لتحسين خط الإنتاج لدينا ، ونوفر لعملائنا خيارات أكثر فعالية من حيث التكلفة ، إذا كانت الكمية أعلى بما فيه الكفاية ، فإن ختم القالب التدريجي يمكن أن يقلل السعر ويسرع الإنتاج كثيرا جدا.
يتكون القالب التدريجي من عدة أماكن عمل. أماكن العمل المختلفة متصلة من أجل إكمال المعالجة المختلفة. يتم إكمال سلسلة من عمليات الختم المختلفة في ضربة الثقب.
يتكون القالب التدريجي (يسمى أيضًا القالب التدريجي) من عدة محطات عمل ، ويتم إكمال كل محطة بالتسلسل.
يتم الانتهاء من سلسلة من عمليات التثقيب والختم المختلفة في ضربة الثقب. بعد اكتمال الشوط ، فإن وحدة التغذية بالثقب ستحرك المواد إلى الأمام وفقًا لخطوة ثابتة ، بحيث يمكن إكمال العديد من العمليات على زوج من القوالب ، مثل التثقيب ، والمسح ، والانحناء ، والقطع ، والرسم وما إلى ذلك.
