تصنيع أجزاء الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي: دليل خطوة بخطوة

اهلا بك في مدونتي! اليوم، سأرشدك خلال عملية تحويل أجزاء الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي. إن الخراطة CNC، والمعروفة أيضًا باسم الخراطة بالتحكم العددي بالكمبيوتر، هي عملية تصنيع دقيقة تستخدم نظامًا محوسبًا للتحكم في أداة الآلة. تُستخدم هذه العملية عادةً لتصنيع الأجزاء المعقدة المصنوعة من المعدن، بما في ذلك الألومنيوم. في منشور المدونة هذا، سأغطي الخطوات الأساسية المتعلقة بتصنيع أجزاء الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.

الخطوة 1: اختيار المواد

الخطوة الأولى في تحول CNC العملية هي اختيار المواد. الألومنيوم معدن خفيف الوزن ومرن، مما يجعله مناسبًا للعديد من التطبيقات. عند اختيار سبائك الألومنيوم لمشروعك، ضع في اعتبارك عوامل مثل قوة الشد والصلابة ومقاومة التآكل. سبائك الألومنيوم الشائعة المستخدمة في الخراطة باستخدام الحاسب الآلي تشمل 6061، 7075، و2024.

الخطوة 2: التصميم والبرمجة

والخطوة التالية هي تصميم الجزء باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD). يجب أن يتضمن نموذج CAD جميع التفاصيل الضرورية، مثل الأبعاد والخطوط والميزات. بمجرد اكتمال التصميم، يتم استيراد بيانات CAD إلى برنامج برمجة CNC، حيث يتم إنشاء مسارات الأدوات. مسارات الأدوات هي الإرشادات التي تخبر آلة CNC بكيفية تحريك الأداة لتشكيل الجزء.

الخطوة 3: فحص ما قبل التصنيع

قبل معالجة جزء الألومنيوم، من المهم إجراء فحص ما قبل المعالجة. يتضمن ذلك التحقق من مسارات الأدوات وسمك المادة وأي معلمات أخرى ذات صلة. من المهم اكتشاف أي أخطاء محتملة أثناء هذه الخطوة لتجنب الأخطاء المكلفة أثناء عملية المعالجة.

الخطوة 4: التصنيع

تتضمن خطوة التصنيع تحميل مخزون الألومنيوم في ماكينة CNC وبدء عملية القطع. تتبع آلة CNC مسارات الأدوات المبرمجة مسبقًا لتشكيل الجزء المصنوع من الألومنيوم. أثناء عملية التصنيع، من الضروري مراقبة تآكل الأداة ودرجة حرارتها. إذا لزم الأمر، قد تكون هناك حاجة إلى فواصل الأدوات أو استبدال الأدوات.

الخطوة 5: فحص ما بعد التصنيع

بعد اكتمال عملية التصنيع، من الضروري إجراء فحص ما بعد المعالجة. يتضمن ذلك فحص الجزء بحثًا عن أي عيوب، مثل نتوءات أو علامات أداة أو غيرها من الميزات غير المقبولة. إذا تم العثور على أي مشكلات، فيمكن إعادة صياغة الجزء أو إلغائه اعتمادًا على خطورة المشكلة.

الخطوة 6: التشطيب والتجميع

بمجرد اكتمال فحص ما بعد التصنيع وقبول الجزء، تبدأ عملية التشطيب. قد يتضمن ذلك التلميع أو إزالة الأزيز أو تقنيات معالجة السطح الأخرى لتحسين مظهر الجزء و/أو أدائه. بمجرد اكتمال عملية التشطيب، يمكن نقل جزء الألومنيوم إلى منطقة التجميع لدمجه في المنتج النهائي.

وفي الختام

CNC تحول أجزاء الألومنيوم هي عملية تصنيع دقيقة تتطلب اهتمامًا دقيقًا بالتفاصيل في كل خطوة من العملية. باتباع هذه الخطوات الست الموضحة في منشور المدونة هذا، يمكنك التأكد من أن أجزاء الألومنيوم الخاصة بك تم تصنيعها بدقة وجاهزة للاستخدام المقصود. تذكر أن تقوم بالتحقق مرة أخرى من جميع مسارات الأدوات، ومراقبة تآكل الأداة، وإجراء فحوصات شاملة للجودة في كل مرحلة لضمان الحصول على أفضل النتائج.

طريقة اختيار مورد صيني مخصص للأجزاء المخروطة

إذا كنت في حاجة إلى أجزاء تحولت مخصصة، فإن الحصول عليها من الصين يمكن أن يكون حلاً فعالاً من حيث التكلفة وفعالاً. تشتهر الصين بصناعتها التحويلية القوية، حيث يقدم العديد من الموردين والمصنعين منتجات عالية الجودة وقابلة للتخصيص.

ومع ذلك، قد يتردد البعض في الحصول على مصادر من الصين بسبب حواجز اللغة والمخاوف بشأن جودة الأجزاء. لكن لا تخف! في هذه المدونة، سنرشدك خلال عملية تخصيص الأجزاء المحولة من الصين، ولماذا يعد الحصول على مورد موثوق به مثل Ming Xiao Mfg هو الخيار الأفضل لشركتك.

1. "اعرف متطلباتك"

الخطوة الأولى في تخصيص الأجزاء المحولة من الصين هي فهم متطلباتك المحددة. يتضمن ذلك الأبعاد والمواد والتفاوتات اللازمة للأجزاء الخاصة بك. إن الحصول على فكرة واضحة عما تحتاجه سيساعدك على التواصل بشكل فعال مع المورد والتأكد من استيفاء المواصفات الخاصة بك.

2. "اختر موردًا موثوقًا للأجزاء المخروطة المخصصة"

يعد اختيار مورد موثوق أمرًا بالغ الأهمية عند شراء الأجزاء المحولة من الصين. يتمتع المورد ذو السمعة الطيبة مثل Ming Xiao Mfg بسنوات من الخبرة وسجل حافل في تقديم منتجات عالية الجودة وموثوقة. لديهم أيضًا فهم قوي للمعايير الدولية ومجهزون جيدًا للتعامل مع أي طلبات مخصصة.

3. "قم بتوصيل متطلباتك"

يعد التواصل الواضح والفعال أمرًا ضروريًا عند التعامل مع مورد من بلد مختلف. تأكد من توصيل متطلباتك بالتفصيل لتجنب أي سوء فهم. يمكن أيضًا أن يساعد تقديم الرسومات الفنية أو النماذج ثلاثية الأبعاد المورد على فهم احتياجاتك بشكل أفضل.

4. "فكر في خيارات المواد"

تقدم الصين مجموعة واسعة من خيارات المواد للأجزاء المخروطة، بما في ذلك الألومنيوم والنحاس والصلب والبلاستيك. تتمتع كل مادة بخصائصها ومزاياها الفريدة، لذلك من الضروري اختيار المادة المناسبة لتطبيقك. سيكون المورد الموثوق به قادرًا على تقديم النصح لك بشأن أفضل اختيار للمواد لتلبية احتياجاتك المحددة.

5. "مراقبة الجودة هي المفتاح"

تأكد من أن المورد لديه إجراءات صارمة لمراقبة الجودة. سيكون لدى المورد الجدير بالثقة مثل Ming Xiao Mfg فريق مراقبة الجودة الذي يقوم بفحص الأجزاء في كل مرحلة من مراحل عملية التصنيع للتأكد من أنها تلبي متطلباتك. سيضمن هذا حصولك على أجزاء دقيقة وعالية الجودة.

6. "طلب عينات"

قبل تقديم طلب كبير، من الجيد دائمًا طلب عينات من المورد. سيسمح لك ذلك بفحص الأجزاء فعليًا واختبارها لمعرفة ما إذا كانت تلبي توقعاتك. إنها أيضًا فرصة ممتازة للتعرف على أي مشكلات محتملة ومعالجتها قبل تقديم طلب مجمّع.

7. "التفاوض على الشروط والأسعار"

عندما يتعلق الأمر بالتسعير، فمن الضروري أن يكون لديك فهم واضح لتوزيع تكاليف المورد. سيمنحك هذا نفوذًا أثناء المفاوضات، ويمكنك مقارنة الأسعار مع الموردين المحتملين الآخرين. من المهم أيضًا مناقشة شروط الدفع وجداول التسليم قبل إتمام الصفقة.

8. "الحصول على أمر محاكمة"

لمزيد من ضمان جودة وموثوقية الأجزاء، من الأفضل أن تبدأ بطلب تجريبي قبل تقديم طلب كبير. سيوفر لك هذا فهمًا أفضل لقدرات الموردين وجودة عملهم. إذا كنت راضيًا عن الطلب التجريبي، فيمكنك المتابعة لتقديم طلب مجمّع.

Ming Xiao Mfg تستحق ثقتك في الأجزاء المحولة المخصصة

في الختام ، التخصيص الأجزاء المحولة من الصين يمكن أن تكون عملية سلسة ومباشرة إذا اتبعت هذه الخطوات. تعتبر شركة Ming Xiao Mfg، بخبرتها وسنوات خبرتها، خيارًا مثاليًا للحصول على الأجزاء المخروطة المخصصة.

نحن نقدم منتجات عالية الجودة، واتصالات موثوقة، وأسعار تنافسية، مما يجعلها المورد المفضل للشركات في جميع أنحاء العالم. لذا، لماذا لا تجربنا لطلب قطع الغيار التالية؟

كيفية العثور على أفضل مصنع للأجزاء المخروطة باستخدام الحاسب الآلي؟

هل تبحث عن مُصنِّع لقطع غيار CNC عالية الجودة؟ هل تحتاج إلى دقة ودقة للأجزاء التي تحتاجها؟ من الصعب العثور على الشركة المصنعة المناسبة لمشروعك ، ولكن مع القليل من البحث والمعرفة ، يمكنك العثور على المنتج المناسب لك. في هذه المدونة ، سنناقش كيفية العثور على أفضل مصنّع قطع غيار CNC لمشروعك.

1: النظر في الخبرة والخبرة

عندما يتعلق الأمر بالعثور على الشركة المصنعة لقطع غيار CNC المناسبة ، فإن الخبرة والخبرة هما المفتاح. تحقق لمعرفة المدة التي كانت الشركة تعمل فيها واطلب المراجع. ابحث عن أنظمة إدارة الجودة المعتمدة وشهادات ISO. تأكد من قراءة المراجعات والشهادات من أجل الحصول على فكرة عن خدمة عملاء الشركة وعمليات مراقبة الجودة.

 

2: ابحث عن القيمة

من المهم العثور على مصنع قطع غيار CNC يمكنه تقديم أفضل قيمة مقابل أموالك. قارن الأسعار وأوقات التسليم ومعايير الجودة لضمان حصولك على أفضل صفقة ممكنة. تأكد من الاستفسار عن التكاليف الإضافية التي قد يتم تكبدها على طول الطريق ، مثل رسوم الأدوات والتركيب.

 

3: احصل على التقنية

لتقييم ما إذا كان مُصنِّع معين مؤهلًا لتصنيع أجزائك ، من المهم طرح أسئلة تقنية محددة. تعرف على أنواع المواد التي تعمل معها الشركة المصنعة ، واسأل عن إمكانيات التصنيع. اسأل عن متطلبات التسامح واطلب إلقاء نظرة على مكتبة CAD الخاصة بالشركة المصنعة وإعداد متجر ماكينات CNC.

 

4: النظر في الجغرافيا

إذا كان الوقت جوهريًا ، فقد ترغب في التفكير في الموقع الجغرافي عند اختيار ملف الشركة المصنعة للأجزاء المخروطة باستخدام الحاسب الآلي. يمكن أن تكون الشركات المحلية التي يمكنها توصيل أجزائك بسرعة مفيدة في أوقات الأزمات. من ناحية أخرى ، إذا كان لديك متسع من الوقت ، فقد يكون من المفيد الذهاب مع مصنع خارجي للحصول على أفضل سعر.

 

عندما يتعلق الأمر بالعثور على الشركة المصنعة المناسبة لمشروع أجزاء CNC الخاصة بك ، فهناك بعض العوامل التي يجب مراعاتها. في نهاية اليوم ، من المهم أن تذهب مع الشركة المصنعة التي يمكنها تقديم أفضل قيمة مع تلبية متطلباتك المحددة. مع القليل من البحث والمعرفة ، يمكنك التأكد من العثور على الحل الأمثل لمشروعك.

---

قدم Ming Xiao Mfg لأجزاء CNC المخروطة

عندما تحتاج إلى أجزاء تحول CNC دقيقة لمشاريعك ، لا مزيد من البحث! Ming Xiao Mfg ، التي يقع مقرها في الصين ، هي وجهتك الشاملة للأفضل خدمات تصنيع الأجزاء المخروطة. مع سنوات من الخبرة والتكنولوجيا المتطورة ، نقدم جودة ودقة لا مثيل لها لتلبية جميع متطلباتك.

خدمة تصنيع الأجزاء المخروطة لدينا:

في Ming Xiao Mfg ، نحن نفهم أهمية الدقة في عملية التصنيع. من خلال أحدث الآلات والفنيين المهرة لدينا ، نحن قادرون على تصنيع الأجزاء المخروطة بتفاوتات شديدة وتصميمات معقدة ، مما يضمن ملاءمة كل مكون لتجميعك بسلاسة.

لماذا تختارالكويتية البريطانية؟

1. الجودة الفائقة: نحن نفخر بالتزامنا بالتميز. يتم فحص كل جزء تم تدويره بدقة للتأكد من أنه يلتزم بأعلى معايير الجودة ، مما يوفر الأداء الأمثل والموثوقية.

2. تعدد الاستخدامات: تمتد قدراتنا عبر مواد مختلفة ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ ، والنحاس الأصفر ، والألمنيوم ، والمزيد. بغض النظر عن التعقيد أو الحجم ، يمكننا تصنيع أجزاء مخروطة تتناسب تمامًا مع مواصفاتك.

3. التخصيص: متطلباتك الفريدة تهمنا. سواء كانت لديك تصميمات أو أبعاد أو تفضيلات نهائية محددة ، فإننا نعمل معك عن كثب لإنشاء أجزاء مخروطية مخصصة ومصممة وفقًا لاحتياجاتك الدقيقة.

4. التحول الفعال: من خلال عملياتنا المبسطة وتدفقات العمل الفعالة ، نقدم أوقات تحول سريعة دون المساومة على جودة الأجزاء المخروطة.

5. أسعار تنافسية: نحن نؤمن بأن الجودة الاستثنائية لا يجب أن تأتي بسعر باهظ. تجعلنا حلولنا الفعالة من حيث التكلفة الخيار المفضل لخدمات الخراطة.

الصناعات التي نخدمها:

من السيارات إلى الإلكترونيات ، ومن الطب إلى الفضاء ، تلبي أجزائنا المخروطة مجموعة متنوعة من الصناعات. بغض النظر عن قطاعك ، لدينا الخبرة اللازمة لتقديمه أجزاء تحولت بدقة التي ترفع من أداء منتجاتك.

تجربة التميز مع Ming Xiao Mfg:

جرب المزيج السلس من التكنولوجيا المتطورة والحرفية الماهرة وخدمة العملاء الاستثنائية مع Ming Xiao Mfg. نحن نبذل قصارى جهدنا لضمان رضاك ​​، ونوفر لك قطع غيار موثوقة وعالية الجودة لجميع مشاريعك.

تواصل معنا اليوم لمناقشة متطلباتك وشاهد الدقة والموثوقية التي تميز Ming Xiao Mfg عن بعضها كمورد لتصنيع الأجزاء المخروطة من الصين.

CNC تحول: معدات, المواد , التطبيقات, و احتمالق خراطة CNC

CNC تحول is a مجمع حتى الآن متعدد الجوانب ماخining عملية المعالجة أن is على نحو واسع مستعمل in a تشكيلة of الصناعات إلى إنتاج دقة أجزاء و مكونات. هذه البند سوف تزود an in-عمق بحث at ال CNC تحول عملية المعالجة , as حسنا as ال معدات و المواد مستعمل, سطح العلاجات, و مستقبل آفاق For ال عملية المعالجة , in إضافة إلى ال خبرة عرضت at مينغ شياو Mfg.

1. إعادة تعريف عملية الخراطة باستخدام الحاسب الآلي

تعتبر عملية التصنيع المعروفة باسم CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) خيارًا شائعًا في الصناعات في جميع أنحاء العالم لنتائجها الدقيقة والفعالة. يمكن تشكيل مجموعة متنوعة من المواد بمساعدة الخراطة باستخدام الحاسب الآلي لإنتاج أفضل الأجزاء والمكونات المتخصصة لمجموعة واسعة من الأغراض. في Ming Xiao Mfg ، نتفهم القدرات الفريدة لخراطة CNC وقدرتها على إحداث ثورة في صناعة الآلات.

2. نظرة عامة على CNC Turning

تحول CNC هو عملية طرح تتضمن استخدام مخرطة قابلة للبرمجة أو آلة آلية أخرى. آلات الخراطة CNC قادرة على إنتاج أجزاء ومكونات عالية الدقة عن طريق إزالة المواد الزائدة من كتل المواد الخام مثل المعادن والبلاستيك والمواد الأخرى. يتم إكمال هذا النوع من الآلات بواسطة أداة تدوير دقيقة قابلة للبرمجة يتحكم فيها فني ماهر من وحدة تحكم رقمية بالكمبيوتر (CNC). غالبًا ما يتم إنجاز الخراطة باستخدام الحاسب الآلي من خلال آلة ذات ثلاثة أو أربعة محاور ، تُعرف أيضًا باسم التصنيع متعدد المحاور. هذه العملية مناسبة لأي مادة ذات معدل تمدد حراري منخفض ، مثل الألومنيوم والتيتانيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والبولي بروبيلين.

3. أنواع مختلفة من آلات خراطة CNC

تستخدم مخارط CNC بانتظام لتعزيز دقة عمليات الخراطة. إن آلات الخراطة CNC الأكثر تقدمًا ، بما في ذلك آلات CNC متعددة المهام والجمعيات ، قادرة على تصنيع وتحويل مجموعة من الأشكال ، بما في ذلك المربعات والسداسية والدائرية. عادة ما يتم تجهيز آلات الخراطة CNC بأبراج قرصية ، ومغازل ، وخزانات مبرد ، وغيرها من الملحقات الآلية. هناك أيضًا مجموعة واسعة من الأجزاء التي يمكن إنتاجها باستخدام خراطة CNC ، بما في ذلك الفوهات والصمامات والمحامل والبراغي والمكونات الأخرى.

4. مزايا الخراطة باستخدام الحاسب الآلي

ميزة رئيسية لـ تحول CNC هو أنها دقيقة ومعقدة للغاية. يتيح تدوير CNC درجة عالية من الدقة عند قطع المواد بالشكل أو الهندسة المختارة. تقلل هذه الدقة من مخاطر العيوب الناتجة عن الخطأ البشري. أجزاء مخروطة قادرون أيضًا على تلبية مواصفات التصميم المحددة بدقة قابلة للتكرار ، مما يجعلها مرغوبة بشكل خاص للتصنيع على دفعات كبيرة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تنتج دقة الخراطة CNC تشطيبًا فائقًا مع تفاوتات ضيقة.

5. المعالجة السطحية للخراطة باستخدام الحاسب الآلي

يمكن تطبيق المعالجات السطحية للأجزاء المخروطة باستخدام الحاسب الآلي لتحسين المظهر أو زيادة القوة أو إضافة ميزات أخرى مرغوبة. تتوفر أنواع متعددة من المعالجات السطحية للأجزاء المخروطة باستخدام الحاسب الآلي ، بما في ذلك الطلاء بأكسيد الألومنيوم ، والطلاء ، وطلاء المسحوق ، والتلميع ، والسفع الرملي ، والطلاء. غالبًا ما تعتمد المعالجات السطحية المستخدمة لتحقيق الخصائص المرغوبة للجزء على المادة المستخدمة في إنتاج الجزء.

6.CNC تحول في صناعات مختلفة

يستخدم الخراطة CNC في مجموعة متنوعة من الصناعات ، بما في ذلك صناعة الطيران والسيارات والطاقة والزراعة والسلع الاستهلاكية. يعد الخراطة CNC مفيدًا في الصناعات التي تتطلب أجزاء ومكونات دقيقة ومعقدة لتطبيقات مختلفة ، مثل المحركات ومكونات الطائرات والمعدات الزراعية والأجهزة الطبية. يستخدم هذا النوع من الآلات أيضًا في عدد من المنتجات ، بما في ذلك الصمامات والتوربينات والمحامل.

7. آفاق خراطة CNC

من المتوقع أن تظل احتمالات تحول CNC إيجابية في المستقبل القريب بسبب الطلب على الأجزاء والمكونات الدقيقة. يمكن أن يوفر الخراطة باستخدام الحاسب الآلي أيضًا وفورات محتملة في التكاليف ، حيث يمكن تنفيذ التغييرات في التصميم بسرعة وسهولة. مع تطور التكنولوجيا والتطور في آلات الخراطة CNC ، يمكن إنتاج أجزاء ومكونات أكثر كفاءة ودقة.

8. خبرة من Ming Xiao Mfg

في Ming Xiao Mfg ، نحن متخصصون في الخراطة CNC الدقيقة ولدينا كل المعرفة والأدوات اللازمة لإنتاج الأجزاء والمكونات المصنعة بدقة. إن فريق خبراء التصنيع لدينا هو الأفضل في هذا المجال ، ونحن نتفهم تعقيدات عملية التصنيع هذه. نحن نلتزم بأعلى معايير الجودة ويمكننا تقديم خدمات للطلبات المخصصة من أي حجم. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن خدمات الخراطة CNC الخاصة بنا.

#CNCتحولجي #CNCتحولedقطع غيار #CNCماخining #تعددiaxisماخining #Anodالتحجيم #المتينغ #PuderCoating #POLإيشينج #رمليblلدغة #Plating #قبلقرارCNC #MجيXcom.iaoMfg

كشركة مصنعة ، أنت تدرك أهمية الدقة والجودة في عمليات الإنتاج الخاصة بك. مجموعة واحدة حاسمة من المكونات التي تتطلب رقابة صارمة والخبرة هي أجزاء تحول الألومنيوم. لإنتاج أجزاء مخروطة من الألومنيوم عالية الجودة ، تحتاج إلى فهم المواد والمعدات والتقنيات المطلوبة من البداية إلى النهاية.

سبائك الألومنيوم شائعة الاستخدام للأجزاء المخروطة

عند إنتاج أجزاء مخروطة من الألومنيوم ، يستخدم المصنّعون عادةً عدة درجات من الألومنيوم مناسبة تمامًا للتشغيل الآلي والخراطة. تشمل الخيارات الأكثر شيوعًا ما يلي:

• سبائك الألومنيوم 6061: هذه درجة متعددة الاستخدامات ويمكن معالجتها بالحرارة بقوة متوسطة. لديها قدرة ميكانيكية جيدة ومقاومة للتآكل ، مما يجعلها مناسبة للأجزاء المعقدة والمعقدة.
• سبائك الألومنيوم 7075: لتلبية احتياجات القوة العالية ، يعتبر 7075 اختيارًا جيدًا. على الرغم من صعوبة تصنيعها ، إلا أنها تنتج أجزاء متينة للتطبيقات الهيكلية التي تتطلب خصائص خفيفة الوزن وعالية القوة.

لتحقيق أقصى درجات التحمل وأفضل التشطيبات السطحية ، يتم استخدام مراكز الخراطة والمخارط الحديثة باستخدام الحاسب الآلي. يمكن لهذه الآلات التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء بدقة فائقة وإمكانية التكرار.

ستعتمد أدوات القطع والسرعات / التغذية المحددة على درجة الألومنيوم ومتطلبات الجزء النهائي. بشكل عام ، يلزم سرعات قص أعلى للألمنيوم مقارنة بالفولاذ. تُستخدم أيضًا مواد التشحيم والمبردات الخاصة لقطع الألمنيوم بشكل شائع لمنع ارتفاع درجة الحرارة وتقليل تآكل الأدوات وتعزيز تفريغ الرقائق.

بعد المعالجة ، غالبًا ما تخضع الأجزاء للمعالجة الحرارية لتقوية وتقوية الألومنيوم. قد يحتاجون أيضًا إلى إزالة الأزيز و / أو الصنفرة و / أو المعالجة السطحية مثل الأنودة لتحسين مقاومة التآكل وخصائص التآكل أو لأغراض تجميلية.

أخيرًا ، يعد التغليف المناسب أمرًا مهمًا لمنع تلف السطح أثناء الشحن والنقل. عادة ما يتم فصل الأجزاء عن طريق أخشاب فرش الشحنة أو وضعها في صواني التعشيش وتغطيتها. تساعد مواد التغليف الممتصة للصدمات والمقاومة للرطوبة على ضمان وصول الأجزاء إلى العميل في حالة ممتازة وجاهزة للاستخدام النهائي المقصود.

مع مجموعة متنوعة من درجات الألومنيوم وخيارات المعالجة المتاحة اليوم ، يمكن للمصنعين إنتاج أجزاء مخروطة عالية الجودة لتناسب أي احتياجات تجارية أو صناعية تقريبًا. من خلال اتباع أفضل الممارسات والعمل عن كثب مع الموردين ذوي الخبرة ، يمكنك تطوير مكونات خفيفة الوزن ومُشكلة بدقة لتلبية متطلبات المنتج الأكثر تطلبًا.

المعدات المستخدمة لآلة قطع الألومنيوم المخروطة

إلى آلة الألومنيوم تحولت أجزاء، مطلوب معدات معينة. الأكثر شيوعًا هي:

• مخارط CNC: مخارط التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) هي مخارط آلية يمكنها إنتاج كميات كبيرة من الأجزاء المخروطة بدقة. يستخدمون أوامر مبرمجة للتحكم في أداة القطع. تستخدم المخارط CNC لأداء الخراطة ، والتكسية ، والتثقيب ، والخيوط ، والحفر ، والشطب وغيرها من العمليات.
• مخارط البرج: مخارط البرج هي مخارط يتم تشغيلها يدويًا مع برج دوار يحمل أدوات قطع متعددة. إنها أكثر تنوعًا من مخارط المحرك ولكنها أقل آلية من مخارط CNC. تعتبر المخارط البرجية مثالية للإنتاج ذي الأحجام المنخفضة إلى المتوسطة.
• Chuckers: Chuckers عبارة عن مخارط CNC صغيرة مصممة لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء ذات القطر الصغير (عادةً أقل من 2 بوصة). إنها توفر أوقات تغيير سريعة وسرعات تصنيع عالية.

درجات الألمنيوم المستخدمة بشكل متكرر للأجزاء المخروطة هي 2011 ، 2024 ، 6061 و 7075. توفر هذه درجات آلية جيدة وخصائص ميكانيكية. غالبًا ما تخضع الأجزاء لمعالجات سطحية مثل الطلاء بالأنودة أو المسحوق لتحسين مقاومة التآكل والجماليات.

التغليف المناسب مهم لمنع التلف أثناء الشحن والتخزين. عادة ما يتم تعبئة الأجزاء المخروطة في أكياس بلاستيكية ، وتوضع في صناديق مقسمة ومحاطة بمواد توسيد مثل الرغوة أو الورق المقوى. يمكن إضافة عبوات مادة مجففة للتحكم في الرطوبة.

مع المعدات المناسبة واختيار المواد والمعالجة السطحية والتعبئة والتغليف ، يمكن إنتاج أجزاء ملفوفة من الألومنيوم عالية الجودة بكفاءة مع الحفاظ على التفاوتات الشديدة والمظهر النهائي الجذاب. إمكانيات التخصيص والتطبيق لا حصر لها.

معالجات وطلاءات الأسطح للأجزاء المخروطة من الألومنيوم

والنمش

الأنودة هي عملية كهروكيميائية تقوم بتحويل السطح المعدني إلى طلاء أكسيد أنوديك مزخرف ومتين ومقاوم للتآكل. العلاج بأكسيد الألومنيوم الأكثر شيوعًا هو النوع الثاني ، والذي ينتج تشطيبًا واضحًا يسمح بتألق الألمنيوم الطبيعي من خلاله. يتغلغل الأنود الصلب من النوع الثالث بشكل أعمق في الألومنيوم لزيادة المتانة.

بويات

يمكن طلاء أجزاء الألومنيوم المخروطة للون وحماية إضافية. يتم أولاً تطبيق طلاء التحويل ، متبوعًا بطبقة أولية ، ثم طبقة طلاء نهائية. تساعد الطلاءات التحويلية مثل Alodine على التصاق الطلاء التمهيدي بسطح الألمنيوم بشكل أفضل. للحصول على أكثر تشطيبات متينة ، يجب استخدام طلاء بولي يوريثين من جزأين. طلاء المسحوق ، حيث تربط الشحنة الكهروستاتيكية المسحوق الجاف بالألمنيوم ، ينتج أيضًا تشطيبًا متينًا جذابًا.

طلاء بالكهرباء

يتضمن الطلاء الكهربائي استخدام تيار كهربائي لتغليف أجزاء الألومنيوم بطبقة رقيقة من المعدن. تشتهر أجهزة الألومنيوم بالنيكل والكروم والزنك والطلاء بالذهب. يوفر النيكل لمسة نهائية فضية متينة بينما ينتج الكروم تشطيبًا معدنيًا لامعًا. يحمي طلاء الزنك من التآكل وغالبًا ما يكون مطليًا أو مصبوغًا. طلاء الذهب هو أساسًا للمظهر والحماية في التطبيقات الإلكترونية.

للتلخيص ، تشمل المعالجات والطلاءات السطحية المستخدمة بشكل شائع للأجزاء المخروطة من الألومنيوم ما يلي:

• أنودة (النوع الثاني واضح ، النوع الثالث الصلب)
• الطلاء (طلاء التحويل ، التمهيدي ، المعطف الخفيف من البولي يوريثين)
• مسحوق الطلاء
• الطلاء الكهربائي (النيكل والكروم والزنك والذهب)

تعتمد المعالجة المحددة المستخدمة على مستوى الحماية والإنهاء المطلوب المطلوب للتطبيق النهائي. التحضير المناسب للسطح مثل التنظيف وإزالة الشحوم مطلوب من أجل الالتصاق الكافي والحصول على أفضل النتائج.

المعالجة الحرارية لأجزاء الألومنيوم المخروطة

المعالجة الحرارية للمحلول

تتضمن المعالجة الحرارية للمحلول تسخين الأجزاء الملفوفة من الألومنيوم إلى درجة حرارة عالية ثم إخمادها بسرعة في وسط سائل مثل الماء أو الزيت. يتم ذلك لزيادة قوة وصلابة بعض سبائك الألومنيوم عن طريق ترسيب عناصر تصلب مثل المغنيسيوم والسيليكون من المحلول الصلب.

أكثر درجات الألمنيوم شيوعًا والتي يتم معالجتها حرارياً هي سبائك 2xxx و 6xxx و 7xxx. تحتوي هذه السبائك على المغنيسيوم والسيليكون كعناصر رئيسية في صناعة السبائك. عن طريق تسخين هذه السبائك إلى درجة حرارة عالية ، يذوب المغنيسيوم والسيليكون في مصفوفة الألومنيوم. عندما يتم إخماد الجزء ، يترسب المغنيسيوم والسيليكون في شكل جزيئات دقيقة ، مما يعيق حركة الخلع ويزيد من القوة.

تتطلب المعالجة الحرارية للمحلول تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة ومعدل التبريد من أجل تحقيق أقصى تقوية. يتم تسخين الأجزاء عادةً إلى درجات حرارة تتراوح بين 480 إلى 520 درجة مئوية لسبائك 2xxx و 510 إلى 550 درجة مئوية للسبائك 6xxx و 7xxx. بعد النقع في درجة حرارة المحلول للسماح بإذابة المذاب الكامل ، يتم إخماد الأجزاء بسرعة في الماء أو الزيت بمعدل أعلى من 80 درجة مئوية في الثانية.

مطلوب مناولة وتعبئة مناسبة بعد المعالجة الحرارية للمحلول لتجنب تواء الجزء. يجب تبريد الأجزاء إلى درجة حرارة الغرفة ، ثم تعتيقها في درجة حرارة منخفضة لزيادة القوة والاستقرار. يمكن بعد ذلك إجراء معالجات سطحية إضافية مثل الأنودة إذا رغبت في ذلك لطلاء أكسيد واقٍ.

باختصار ، المعالجة الحرارية للمحلول للأجزاء المخروطة من الألومنيوم تتضمن التسخين والتبريد السريع لترسيب العناصر المذابة ، مما يقوي ويقوي المادة. عندما يتم إجراؤها بشكل صحيح على سبائك الألومنيوم المناسبة ، يمكن لهذه العملية أن تعزز بشكل كبير الخواص الميكانيكية وأداء الأجزاء النهائية. يجب توخي الحذر عند التعامل مع الأجزاء وعمرها وإنهاءها بشكل صحيح بعد المعالجة الحرارية للمحلول.

عمليات ما بعد التصنيع لقطع الألومنيوم المخروطة

المعالجات السطحية

بمجرد تشكيلها ، غالبًا ما تتطلب الأجزاء المخروطة من الألومنيوم معالجة سطحية لتحسين مقاومة التآكل والالتصاق والخصائص الجمالية. تشمل معالجات الأسطح الشائعة للألمنيوم ما يلي:

• أنودة - عملية كهروكيميائية تخلق طبقة أكسيد ألومنيوم متينة وغير موصلة للكهرباء. يحسن الأنودة مقاومة التآكل ويوفر لمسة نهائية غير لامعة جذابة. ينتج عن الأنودة الصلبة طلاء أكثر سمكًا وأكثر متانة.
• مسحوق الطلاء - طلاء بوليمر واقي يوضع كمسحوق جاف ثم معالجته تحت الحرارة. مسحوق الطلاء متين للغاية ويأتي في مجموعة واسعة من الألوان والتشطيبات. يوفر حماية ممتازة من التآكل للألمنيوم.
• الطلاء - يتم رش الدهانات السائلة ، مثل البولي يوريثين أو الورنيش ، ثم معالجتها لتشكيل طبقة واقية. يتطلب طلاء الألمنيوم تحضيرًا مناسبًا للسطح لضمان الالتصاق. يمكن أن توفر التشطيبات المطلية مظهرًا جذابًا ومخصصًا إلى جانب حماية جيدة.
• الطلاء - يشمل الطلاء الكهربائي وضع طلاء معدني ، مثل الزنك أو الكروم ، على سطح الألومنيوم. طلاء الزنك أو الجلفنة يحمي من التآكل. يوفر طلاء الكروم لمسة نهائية لامعة ولامعة مزخرفة ولكنها توفر حماية معتدلة فقط.
• طلاء التحويل - المعالجات الكيميائية ، مثل طلاء تحويل الكرومات ، تنتج طبقة أكسيد واقية. الطلاءات التحويلية غير مكلفة ولكنها توفر فقط مقاومة التآكل على المدى القصير. غالبًا ما تستخدم كمعالجة مسبقة قبل الطلاء أو طلاء المسحوق.

التعبئة والتغليف

يعد التغليف المناسب أمرًا ضروريًا لمنع تلف الأجزاء المخروطة من الألومنيوم أثناء الشحن والمناولة. يجب تعبئة الأجزاء في صناديق متينة أو صناديق أو كرتونات مبطنة بحشوة مثل الفوم أو غلاف الفقاعات أو الفول السوداني المعبأ. قد تتطلب الأجزاء الأكثر حساسية تداخلاً مخصصًا أو تجزئة داخل العبوة لمنع الخدوش. يمكن تضمين عبوات مادة مجففة لمنع الأكسدة أو اكتشاف الماء أثناء النقل.

الفحص ومراقبة الجودة لأجزاء الألومنيوم المخروطة

فحص المواد الخام والمكونات

عند استلام قضبان مستديرة من الألومنيوم أو ألواح أو مواد خام أخرى ، افحصها للتأكد من مطابقتها لدرجة الألمنيوم المطلوبة ، والأبعاد ، ومواصفات تشطيب السطح قبل البدء في أي عملية تصنيع. تحقق من شهادات المواد للتحقق من استلام الدرجة الصحيحة للألمنيوم ، مثل 6061 أو 7075. قم بقياس الأبعاد الرئيسية باستخدام الفرجار والميكرومتر للتأكد من أنها ضمن التسامح. افحص السطح بحثًا عن أي خدوش أو خدوش أو عيوب أخرى قد تؤثر على جودة الجزء النهائي.

مراقبة عمليات التصنيع

راقب عن كثب جميع عمليات التصنيع مثل الخراطة ، والطحن ، والحفر ، والخيوط لتقليل النفايات وضمان الجودة العالية للأجزاء المخروطة من الألومنيوم. قم بقياس ميزات الأجزاء الرئيسية بانتظام أثناء المعالجة باستخدام أدوات مثل الفرجار والميكرومتر وعدادات الدبوس للتأكد من امتثالها للرسومات الهندسية أو النموذج ثلاثي الأبعاد. افحص أدوات القطع مثل لقم المخرطة وطواحين النهاية بحثًا عن أي تلف أو تآكل واستبدل حسب الحاجة لتحقيق تشطيب السطح المطلوب ودقة الأبعاد. إجراء عمليات تفتيش أثناء العملية لسمات مثل خشونة السطح والتوازي والتركيز والزاوية.

المعاينة النهائية والموافقة الجزئية

بمجرد اكتمال تصنيع الأجزاء المخروطة من الألومنيوم ، قم بإجراء فحص نهائي للتحقق من استيفاء جميع السمات للمواصفات المطلوبة قبل الموافقة على الأجزاء لمعالجة السطح أو الشحن للعملاء. تحقق من جميع الأبعاد الرئيسية والملاءمة والسمات التجميلية. استخدم أدوات مثل المقارنات البصرية للتحقق من الأشكال الهندسية المعقدة. تأكد من عدم وجود نتوءات أو خدوش أو عيوب سطحية أخرى. يمكن للأجزاء المعتمدة بعد ذلك المضي قدمًا في عملية المعالجة بأكسيد الألومنيوم أو طلاء المسحوق أو غيرها من المعالجات السطحية بناءً على المتطلبات. يجب أن تحمي إجراءات التغليف والتخزين أيضًا الأجزاء من التلف قبل الشحن.

سيؤدي الحفاظ على معايير الجودة العالية من خلال إجراءات الفحص الشامل ومراقبة الجودة في كل خطوة من عملية التصنيع إلى الحصول على أجزاء ملفوفة من الألومنيوم عالية الجودة تلبي متطلبات العملاء أو تتجاوزها. تساعد عمليات التفتيش والمراقبة الشاملة على تقليل المواد المهدرة وإعادة العمل ، مما يقلل التكاليف الإجمالية. سوف يعود العملاء الراضون لجميع احتياجاتهم من قطع الألمنيوم الدقيقة.

متطلبات التعبئة والتغليف للأجزاء المخروطة من الألومنيوم

حماية التعبئة والتغليف

لمنع التلف أثناء الشحن والمناولة ، تتطلب الأجزاء المخروطة من الألومنيوم تغليفًا وقائيًا. يجب أن تحيط المواد اللينة والممتصة للصدمات بالأجزاء لحمايتها من الخدوش والخدوش والضربات.

مقاومة للرطوبة

نظرًا لأن الألمنيوم يمكن أن يتآكل عند تعرضه للرطوبة ، فمن الضروري وجود حاجز مقاوم للرطوبة. توفر أكياس البولي إيثيلين أو أكياس البولي بروبلين أو ورق الكرافت المطلي حاجزًا فعالًا للرطوبة. يمكن أن تساعد المواد المجففة أو عوامل التجفيف الموضوعة داخل العبوة على امتصاص الرطوبة الزائدة.

وضع العلامات المناسبة

قم بتسمية كل عبوة بوضوح لتحديد المحتويات بشكل صحيح. قم بتضمين تفاصيل مثل رقم الجزء والكمية ومواصفات المواد وأي تعليمات معالجة خاصة. هذا يساعد على تجنب الالتباس ، ويضمن استخدام الأجزاء على النحو المنشود ، ويساعد في مراقبة الجودة.

تأمين الأجزاء

اتخذ تدابير لتأمين الأجزاء داخل العبوة لمنع التحول أثناء النقل. ضع الحشو أو الحجب أو الفواصل بين الأجزاء. للأجزاء الصغيرة ، منظم مجزأ يبقي كل قطعة في مكانها. يساعد أيضًا لصق العبوة أو ربطها أو غلقها بالحرارة على احتواء المحتويات.

ضع في اعتبارك ميزات الجزء

قد تتطلب بعض ميزات الأجزاء حماية إضافية أو تحتاج إلى تغليف إضافي:

• الحواف الحادة: حواف حادة باهتة أو قم بتغطيتها / غطاءها لتجنب تمزق العبوة.
• المقاطع الرقيقة: ضع الفواصل بين الأقسام الرقيقة لمنع الانحناء أو الانبعاج.
• الأسطح المُشَكَّلة: استخدم مواد ناعمة وخالية من النسالة لا تخدش الأسطح المُشَكَّلة آليًا.
• التشطيبات المؤكسدة / المطلية: منع إفساد التشطيبات الخاصة ؛ تشير إلى التعامل الصحيح.
• الأشكال غير المنتظمة: قد تكون هناك حاجة لمنظمين مقسمين مخصصين أو عبوات مناسبة.

تعتبر العبوة الواقية المناسبة ضرورية للأجزاء المخروطة من الألومنيوم للوصول إلى وجهتها غير تالفة وجاهزة للاستخدام. سيساعد اتباع هذه الإرشادات في ضمان قيام الأجزاء الخاصة بك بالرحلة بشكل آمن.

تطبيقات أجزاء الألومنيوم المخروطة

وسائل النقل

تستخدم الأجزاء المخروطة من الألومنيوم بشكل شائع في صناعة النقل للطائرات والسيارات والشاحنات والقطارات. خواصها خفيفة الوزن ومقاومة للتآكل تجعلها مثالية لمكونات المركبات المختلفة مثل:

• فواصل العجلات
• مكونات التعليق
• الفرامل الفرجار
• أجزاء المحرك (المكابس ، الأسطوانات ، أغطية الصمامات ، أحواض الزيت ، إلخ.)
• مكونات ناقل الحركة
• أجزاء نظام الوقود

الآلات الصناعية

تشتهر أجزاء الألمنيوم المخروطة أيضًا باستخدامها في الآلات والمعدات الصناعية حيث تتطلب المتانة والدقة ، مثل:

• مضخات وصمامات
• الضواغط والمنافخ
• مكونات الناقل
• الروبوتات
• تركيبات الأدوات
• آلات طحن وطحن

تعتبر نسبة القوة إلى الوزن وثبات الأبعاد لبعض درجات الألومنيوم مفيدة للآلات عالية الأداء التي تعمل في ظل ظروف مرهقة.

معدات طبية

عادة ما يتم تشكيل الأجزاء المخروطة من الألومنيوم للمكونات في الأجهزة والمعدات الطبية مثل:

• معدات التصوير (التصوير بالرنين المغناطيسي ، وأجهزة التصوير المقطعي المحوسب ، والأشعة السينية)
• معدات طب الأسنان
• الأدوات الجراحية
• الأطراف الاصطناعية
• مساعدات الحركة (العكازات ، المشايات ، الكراسي المتحركة)

يُقدَّر الألمنيوم في التطبيقات الطبية لأنه يمكن تعقيمه بشكل متكرر دون تدهور ولا يتداخل مع معدات التصوير أو التشخيص. توفر سبائك معينة القوة المطلوبة للأجهزة الطبية الحاملة للوزن.

باختصار ، تحتوي الأجزاء المخروطة من الألومنيوم على مجموعة واسعة من التطبيقات المهمة عبر الصناعات التي تتطلب خصائص خفيفة الوزن ومتينة ومقاومة للتآكل. مع مجموعة متنوعة من درجات الألومنيوم وخيارات التشطيب الثانوية المتاحة ، يمكن تخصيص أجزاء الألمنيوم المخروطة لتناسب احتياجات أي تطبيق.

الأسئلة الشائعة حول الأجزاء المخروطة من الألومنيوم: الحصول على الإجابات التي تحتاجها

ما هي درجات الألمنيوم المستخدمة بشكل شائع للأجزاء المخروطة؟

أكثر درجات الألمنيوم شيوعًا للأجزاء المخروطة هي سلسلة 6xxx و 7xxx. وتشمل هذه:

• 6061 - هذه درجة متعددة الاستخدامات ، قابلة للمعالجة بالحرارة مع مقاومة جيدة للتآكل وخصائص معالجة. يتم استخدامه لمجموعة واسعة من الأجزاء المخروطة مثل التركيبات والمثبتات والمكونات الإلكترونية.
• 7075 - هذه الدرجة عالية القوة مثالية للأجزاء المخروطة التي تتطلب أقل قدر من التشوه ، مثل تجهيزات الطائرات والتروس. لديها قوة إجهاد جيدة وقابلية تشغيل متوسطة.

ما هي المعدات التي تُستخدم عادةً في تصنيع الأجزاء المخروطة من الألومنيوم؟

تشمل المعدات الأساسية المستخدمة ما يلي:

1. المخارط - تقوم المخارط بتدوير مخزون الألومنيوم بينما تقوم أدوات القطع بتشكيله في جزء متماثل. يمكن أن تنتج المخارط أجزاء مخروطية بأقطار تتراوح من جزء من بوصة إلى عدة أقدام.
2. المخارط الأوتوماتيكية - هذه مخارط تعمل تلقائيًا بمجرد إعدادها ، مما يتيح الإنتاج بكميات كبيرة. يتم استخدامها بشكل شائع لإنتاج الأجزاء المخروطة مثل السحابات والمكونات الإلكترونية وتركيبات السيارات.
3. مخارط من النوع السويسري - تحتوي هذه المخارط المتخصصة على جلبة توجيهية تدعم قطعة العمل ، مما يسمح لها بإنتاج أجزاء مخروطة صغيرة وعالية الدقة بتفاوتات شديدة ، مثل تلك المستخدمة في الصناعة الطبية.

كيف يتم معالجة وتعبئة سطح أجزاء الألمنيوم المخروطة؟

عادةً ما تتلقى أجزاء الألومنيوم المخروطة معالجات سطحية لتحسين مقاومة التآكل والمتانة. الطرق الأكثر شيوعًا هي:

• أنودة - عملية إلكتروليتية تخلق طبقة أكسيد واقية متينة. غالبًا ما يتم صبغ الأنودة بألوان مختلفة لأغراض تجميلية.
• الطلاء - وضع طبقة من الطلاء أو مسحوق الطلاء أو أي مادة مانعة للتسرب أخرى. هذه معالجة سطحية أكثر اقتصادا للأجزاء المخروطة من الألومنيوم.

تعتمد متطلبات التغليف على حجم الجزء والكمية والاستخدام النهائي:

• السائبة - تعبأ الأجزاء السائبة في أكياس أو صناديق أو براميل. مشترك للمثبتات الصغيرة والمكونات الإلكترونية.
• الدرج - الأجزاء مؤمنة في صواني أو حاملات مقولبة. تستخدم عندما يكون التوجيه التنظيمي والجزء مهمًا.
• مخصص - يتم تثبيت الأجزاء على الألواح أو في تركيبات مخصصة للحفاظ عليها آمنة أثناء الشحن والمناولة. غالبًا ما تكون مطلوبة للأجزاء المخروطة بدقة.

تساعد المعالجة المناسبة للسطح والتعبئة الآمنة على ضمان وصول أجزاء الألمنيوم المخروطة إلى العملاء في حالة وظيفية أصيلة. مع درجة الألمنيوم الصحيحة وعملية التصنيع ، يمكن إنتاج الأجزاء المخروطة وفقًا للمعايير الصارمة لمجموعة واسعة من التطبيقات.

وفي الختام

كما رأيت ، يتطلب تصنيع الأجزاء المخروطة من الألومنيوم قدرًا كبيرًا من العمل والخبرة. من اختيار سبائك الألومنيوم المناسبة ومعدات الخراطة إلى تشطيب الأجزاء وتغليفها بشكل صحيح ، تعد كل خطوة في العملية ضرورية لإنتاج مكونات عالية الجودة. من خلال فهم الدرجات المختلفة للألمنيوم وأدوات القطع ومعالجات الأسطح المتاحة ، يمكنك تحديد التركيبة المثلى لتطبيقك ومتطلباتك المحددة. في حين أن الأجزاء المخروطة من الألومنيوم قد تبدو بسيطة على السطح ، فإن قدرًا هائلاً من العلم والتكنولوجيا والحرفية يذهب إلى إنشاء أجزاء دقيقة تلبي احتياجات الصناعات الحالية. من خلال المعرفة والمهارات الصحيحة ، يمكن إنتاج الأجزاء المخروطة من الألومنيوم بكفاءة واقتصادية.

تحول CNC الفولاذ المقاوم للصدأ SS304

304 الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو نوع شائع من الفولاذ المقاوم للصدأ مع مقاومة للتآكل ومقاومة للحرارة وقوة درجات حرارة منخفضة وخصائص ميكانيكية عامة. تستخدم على نطاق واسع في المعدات الغذائية والمعدات الكيميائية ومعدات الصناعة النووية.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 304 له قدرة ميكانيكية نسبية Kr بحوالي 0.4 ، وهي مادة يصعب معالجتها نسبيًا. قوة القطع كبيرة ، وتصلب العمل كبير ، ومنطقة القطع عالية ، ودرجة الحرارة المحلية مرتفعة. لذلك ، فإن العناصر التالية مطلوبة للتحويل.

1. قوة القطع العالية

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 304 له صلابة منخفضة ≤ Cr ، Ni ، Mn وعناصر أخرى = 5 ، لديه 187 HbS واللدونة الجيدة (الاستطالة بعد الكسر) ≥ 40٪ ، المنطقة ψ تقليل ≥ 60٪). يكون تشوه البلاستيك أثناء القطع كبيرًا ، ويمكن الحفاظ على القوة حتى في درجات الحرارة المرتفعة (بشكل عام ، تقل قوة الفولاذ بشكل كبير عندما ترتفع درجة حرارة القطع). في ظل ظروف القطع السابقة ، فإن قوة قطع الوحدة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 304 هي 2450 ميجا باسكال ، وهي أعلى بنسبة 25٪ من تلك الموجودة في الفولاذ 45.

2. تصلب العمل الشاق

الفولاذ الأوستنيتي 304 المقاوم للصدأ مصحوب بتشوه بلاستيكي واضح أثناء المعالجة ، وشبكة المواد مشوهة بشدة ؛ في الوقت نفسه ، بسبب عيب الاستقرار في هيكل الأوستينيت ، يصبح الجزء الأوستينيت مارتينسيت ، والشوائب في الأوستينيت أثناء عملية القطع ، تتحلل بالتسخين لتشكيل طبقة صلبة على السطح ، وتصلب العمل الظاهرة واضحة جدا. بعد المعالجة + B إلى 1500 ميجا باسكال ، يكون عمق الطبقة المتصلبة من 0.1 إلى 0.3 مم.

3. ارتفاع درجة الحرارة المحلية لمنطقة القطع

يتطلب الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ 304 قوة قطع كبيرة ويصعب تقطيعه ، وبالتالي فإن العملية بفصل الشفرة كبيرة أيضًا. في ظل الظروف السابقة ، يكون قطع الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى بحوالي 50٪ من قطع الفولاذ الطري ، مما يولد مزيدًا من حرارة القطع. يتميز الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بتوصيل حراري ضعيف. الموصلية الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 304 هي 0. 321.5 واط / عضو الكنيست هي ثلث الموصلية الحرارية للفولاذ 45. لذلك ، تكون درجة حرارة منطقة القطع أعلى (بشكل عام ، تمثل الحرارة الناتجة عن الشفرة أثناء عملية القطع أكثر من 70٪ من حرارة القطع). تتركز كمية كبيرة من حرارة القطع على منطقة القطع وسطح أداة القطع ، وتصل الحرارة المنقولة إلى الأداة إلى 20٪ (9٪ فقط عند قطع الفولاذ الكربوني الشائع). تحت نفس ظروف القطع ، درجة حرارة القطع للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 304 أعلى من الفولاذ 200 درجة 300 ~ 45 درجة مئوية.

4. الأدوات سهلة اللصق والتآكل

نظرًا لقوة درجة الحرارة العالية وتصلب العمل العالي للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، فإن حمل القطع كبير ، كما تم تحسين تقارب الفولاذ الأوستنيتي مع الأدوات والإدخالات بشكل كبير بسبب تقارب الفولاذ الأوستنيتي مع الأدوات أثناء القطع ، مما يؤدي إلى ظاهرة الترابط والانتشار. نتيجة إلتصاق الأداة وتآكلها. على وجه الخصوص ، يتم تشكيل الشوائب الصلبة بواسطة قطعة صغيرة من كربيد الأسمنت ، مما يعزز تآكل الأداة ويسبب انهيار الحافة ، مما يقلل بشكل كبير من عمر خدمة الأداة ويؤثر على جودة سطح الأجزاء المصنعة.

اختر عملية تحويل CNC معقولة

نظرًا لضعف التشغيل الآلي للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ AISI 304 ، من أجل تحسين الإنتاجية وجودة المعالجة ، من الضروري تحديد الخراطة المناسبة ، بما في ذلك مادة أداة القطع ، ومعلمات شكل الأداة ، ومعلمات القطع ، والاختيار المعقول لمواد التبريد.

مواد الأداة

يعد الاختيار المناسب لمواد الأداة أمرًا بالغ الأهمية للتشغيل الآلي الفعال للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يشير الانخفاض في أداء الدوران للفولاذ الأوستنيتي 304 المقاوم للصدأ إلى أن أداة القطع المحددة تتمتع بخصائص عالية القوة والمتانة. في الوقت نفسه ، تتمتع بمقاومة تآكل ممتازة ولديها القليل من التقارب مع الفولاذ المقاوم للصدأ. في الوقت الحاضر ، لا يزال كربيد الأسمنت والفولاذ عالي السرعة أكثر مواد أدوات القطع شيوعًا.

1. كربيد

نظرًا لقوة القطع العالية للمواد التي يصعب قطعها والتلامس القصير بين الرقائق وسطح البحيرة ، تتركز قوة القطع بشكل أساسي بالقرب من الحافة ، ويكون انهيار الحواف عرضة للحدوث. لذلك ، يمكنك اختيار أدوات كربيد yg للمعالجة. المتانة ومقاومة التآكل والصلابة الحمراء والتوصيل الحراري لكربيد yg الأسمنت ممتازة. مناسب لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يمكنك أيضًا اختيار أداة YG 8 N. من خلال إضافة ملحوظة ، يكون أداء القطع أعلى بمقدار 1 ~ 2 مرة من أداء yg 8 ، والتأثير جيد في المعالجة الخشنة والقطع شبه الدقيقة.

2. فولاذ عالي السرعة

يمكن للأدوات الفولاذية عالية السرعة أن تتجنب بشكل فعال ظاهرة سهولة تلف الأدوات الصلبة وفقًا لحجم وشكل وهيكل تحول المنتجات المصنعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. لا تلبي الأدوات الفولاذية التقليدية عالية السرعة مثل W 18 CR 4 V شروط المعالجة الحالية من حيث المتانة ، وأدوات الفولاذ عالية السرعة الجديدة مع أداء القطع الممتاز مثل الفولاذ عالي السرعة (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) والصلب عالي السرعة المحتوي على النيتروجين (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

معلمات شكل الأداة

يعد تحديد المعلمات الهندسية للأداة المحددة بشكل معقول عاملاً مهمًا لتحسين المتانة وتأثير المعالجة بشكل فعال لأداة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 304. بشكل عام ، يجب أن يكون للسكاكين زوايا أمامية وخلفية كبيرة وحواف تقطيع حادة.

1. معلمات القطع

عادة ما يكون الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 مادة يصعب قطعها ، ويجب اختيار معلمات القطع بشكل معقول. معلمات القطع لها تأثير كبير على تصلب العمل وقوة القطع والحرارة وكفاءة المعالجة. سرعة القطع لها تأثير كبير على درجة حرارة القطع ومتانة الأداة. والثاني هو معدل التغذية F ، ومعدل التغذية العكسي AP له التأثير الأكبر.

2. زيت القطع

نظرًا لأداء القطع غير الكافي للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 304 ، فإن سائل القطع المحدد يتمتع بتبريد أفضل ، وتزييت ونفاذية (أي أداء مضاد للالتصاق). بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي المستحلبات والزيوت المفلكنة على مواد مضافة للضغط الشديد ، مثل S و Cl ، والتي يجب اختيارها قدر الإمكان.

يتمتع المستحلب بخصائص تبريد جيدة ويستخدم بشكل أساسي في الخراطة الخشنة للفولاذ المقاوم للصدأ. يحتوي الزيت المفلكن على خصائص تبريد وتشحيم معينة وتكلفة منخفضة. يمكن استخدامه في نصف تشطيب وتشطيب الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن تؤدي إضافة الضغط الشديد والمواد المضافة الزيتية إلى سوائل القطع إلى تحسين أداء التزييت بشكل كبير. تستخدم عادة للتشطيب من الفولاذ المقاوم للصدأ. يعمل سائل القطع المكون من خليط من رباعي كلوريد الكربون والكيروسين وحمض الأوليك على تحسين نفاذية زيت التشحيم البارد بشكل كبير ، وهو مناسب بشكل خاص لإنهاء الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ AISI 304. من خلال حرارة القطع الكبيرة للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، يمكن تنفيذ طرق مثل التبريد بالرش والتبريد بالضغط العالي لتحسين تأثير التبريد.

 

نصائح: #CNC Turning SS304 #أجزاء مخروطية من الفولاذ المقاوم للصدأ # تحول الفولاذ المقاوم للصدأ CNC #mxmparts #أجزاء تحول CNC

نمط القرص المضغوط

يعد نمط القرص المضغوط تأثيرًا مشابهًا لنمط أقراص CD التي تم الحصول عليها عن طريق إزالة المواد على السطح المعدني باستخدام آلة نمط CD متطورة. يتم تحديد تباعد الأنماط وفقًا لمظهر وحجم المنتج. (ما هو نمط القرص المضغوط ، لا يوجد تعريف واضح للصناعة بعد) من المسلم به عمومًا في الصناعة أن نمط القرص المضغوط هو عملية معالجة سطحية عالية الجودة نسبيًا للأسطح المعدنية.

خصائص التصنيع

هناك العديد من المصنعين ومهندسي تطوير المنتجات بنمط القرص المضغوط في الحياة الواقعية. بعد رؤية قطعة العمل بنمط القرص المضغوط على السطح ، قد يقولون إن عملية المعالجة السطحية لنمط القرص المضغوط سهلة الصنع ، لكن من المستحيل القيام بذلك يدويًا. حسنًا ، لقد قمت بعمل العديد من العينات ، لكن لا يمكنني النجاح ، لماذا؟ نظرًا لوجود مهارات تقنية فيه ، أي يتطلب محتوى تقنيًا معينًا للقيام بعمل جيد في عملية معالجة سطح الحبوب على القرص المضغوط. بعد ذلك ، سوف نقدم معالجة أنماط القرص المضغوط ، ونشاركها معك ، ونأمل في الحصول على المشورة من جميع الزملاء.

كيفية معالجة نمط القرص المضغوط باستخدام مخرطة CNC？

يعد نمط القرص المضغوط تأثيرًا مشابهًا لنمط أقراص CD التي تم الحصول عليها عن طريق إزالة المواد على السطح المعدني باستخدام آلة نمط CD متطورة. يتم تحديد تباعد الأنماط وفقًا لمظهر وحجم المنتج. (ما هو نمط القرص المضغوط ، لا يوجد تعريف واضح في الصناعة في الوقت الحالي) من المسلم به عمومًا في الصناعة أن نمط القرص المضغوط هو عملية معالجة سطحية عالية الجودة نسبيًا للأسطح المعدنية.

يجب أن تشتمل معالجة نماذج الأقراص المضغوطة عالية الجودة على العناصر الخمسة التالية:

1. آلة تركيب CD عالية الدقة.

2. تركيبات تجهيز المنتجات العلمية.

3. مشغلي العمليات المدربين تدريبا جيدا.

4. اختيار أدوات القطع المعقولة.

5. نظام التبريد الصحيح.

1. لقد تم تطوير آلة تصنيع الأنماط CD ذات الدقة العالية من قبلنا في عملية التطوير طويل الأمد لنمط CD ، وفقًا للخبرة المتراكمة في الممارسة العملية. هذه الآلة مناسبة لمعالجة جميع أنواع الأجهزة: الألومنيوم ، النحاس ، الفولاذ ، حافظة الهاتف المحمول ، غلاف الكاميرا الرقمية ، غلاف MP3 ، لوحة الاسم ، إلخ.

2. تركيبات تجهيز المنتجات العلمية. لدينا عدد من المهندسين المحترفين الذين شاركوا في تطوير التركيبات لسنوات عديدة. وفقًا للأشكال المختلفة للمنتجات ، سيقومون بتصميم علمي للتثبيت المناسب لمعالجة نمط القرص المضغوط للمنتج من منظور القطع والتوازن الديناميكي والتأثير المادي والحراري ، وذلك لضمان المعدل المؤهل لمعالجة المنتج وتأثير معالجة نمط القرص المضغوط الممتاز .

3. المشغلين المهرة. لدينا عدد من مشغلي العمليات عالية الجودة ، وسوف يقومون بدراسة مادة المنتج بالكامل ، وتحديد العملية ، وتقديم تعليمات تشغيل العملية قبل المعالجة السطحية للمنتج لنمط القرص المضغوط ، وذلك لضمان استقرار جودة المعالجة السطحية لنمط القرص المضغوط عملية.

اختيار أداة معقولة. من المهم جدًا تحديد أداة قطع معقولة لعملية المعالجة السطحية لنمط القرص المضغوط. على سبيل المثال ، إذا كانت أداة القطع غير مواتية ، فسيتم إنتاج الأزيز. إذا كانت زاوية القاطع غير صحيحة ، فستؤثر بشكل مباشر على تأثير المعالجة السطحية لنمط القرص المضغوط للمنتج.

5. نظام التبريد الصحيح. إذا كان مخطط التبريد الخاص بنا خاطئًا عندما نجري معالجة الحبوب على القرص المضغوط لسطح المنتج ، حتى إذا اخترنا المعلمات الصحيحة مثل تباعد الحبوب والأداة. لن يحقق نمط القرص المضغوط التأثير المطلوب. لذلك ، يلعب مخطط التبريد الصحيح دورًا مهمًا في المعالجة السطحية لنمط القرص المضغوط.

مينغ شياو مفغ مخصص ديكور أجزاء تحول CNC مع نمط القرص المضغوط للعملاء في جميع أنحاء العالم.

مقدمة للعديد من الأجزاء المسحوبة بعمق من مواد مختلفة في أجزاء الختم

تشمل أجزاء الختم أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وأجزاء من النحاس والألومنيوم ، وأجزاء من الصفائح المعدنية ، وأجزاء الانحناء ، وأجزاء الشد ، وما إلى ذلك. ثم ما هي خصائص أجزاء الشد المصنوعة من مواد مختلفة؟ ستقدم لك الشركة المصنعة لمعالجة أجزاء الختم بإيجاز ؛

أجزاء ختم الشد منخفضة الكربون الصلب

يتميز الفولاذ منخفض الكربون بخصائص القابلية الممتازة للتشكيل ، وحجم التشكيل المستقر ، والقوة العالية ، والوزن الخفيف ، وما إلى ذلك (اعتمادًا على درجة المادة) ، والعيب هو أن مقاومة التآكل منخفضة نسبيًا ، وحماية ما بعد المعالجة مثل الطلاء الكهربائي مطلوب. يشيع استخدامها في أجزاء مختلفة في صناعة السيارات ، وخاصة الأجزاء الميكانيكية عالية القوة ؛

أجزاء ختم الفولاذ المقاوم للصدأ

تتميز أجزاء الشد المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بخصائص القوة العالية ، والوزن الخفيف ، ومقاومة التآكل الجيدة ، ومقاومة التآكل العالية ، وما إلى ذلك. أجزاء الشد من هذه المادة لا تحتاج إلى حماية الطلاء الكهربائي. مناسب للمعالجة الحرارية ، وغالبًا ما يستخدم في نظام إمداد الوقود ، ونظام الكبح ، ونظام العادم ، ومستشعر الأكسدة ، والأجزاء الزخرفية في صناعة السيارات.

أجزاء ختم تمتد سبائك الألومنيوم

خصائص أجزاء الشد المصنوعة من سبائك الألومنيوم هي: الوزن الخفيف (1/3 تقريبًا من الفولاذ الكربوني المنخفض) ، القوة العالية ، غير المغناطيسية ، الفولاذ المقاوم للصدأ والصدأ ، يمكن معالجتها بأكسيد لمنع التآكل ، مناسبة للمعالجة الحرارية ، إلخ. يشيع استخدامها في الأجهزة السائبة وأجهزة تخزين الطاقة (مثل البطاريات) وحاويات المشروبات والصناعات الدوائية في صناعة السيارات والصناعات الأخرى ؛

أجزاء الشد سبائك النحاس

تتميز أجزاء سحب سبائك النحاس بخصائص حجم التشكيل المستقر ، ومقاومة التآكل ، والليونة الجيدة ، واللحام السهل. العيب هو أنها سهلة التأكسد. نظرًا لأن سعر مواد سبائك النحاس باهظ الثمن نسبيًا ، من حيث استخدام المواد ، يجب تقليل النفايات ، ويمكن استخدام النفايات إذا لزم الأمر. إعادة التدوير وإعادة الاستخدام.

ما هي مادة الصلب المستخدمة في البراغي من الدرجة 8.8 ، والدرجة 10.9 ، والدرجة 12.9؟

الصفوف 8.8 و 10.9 و 12.9 والمسامير كلها مصنوعة من الفولاذ عالي القوة.

8.8 تستخدم البراغي ذات الدرجة 35 فولاذ 45 # أو فولاذ 10.9 # ؛ 40 مسامير درجة تستخدم 35Cr ، 42CrMo ، 12.9CrMo ؛ تستخدم مسامير الصف 35 42CrMo و 35CrMo. مادة البراغي عالية القوة هي XNUMX # فولاذ أو مواد أخرى عالية الجودة ، والتي يتم معالجتها بالحرارة بعد تصنيعها لتحسين القوة. يمكن أن تتحمل البراغي عالية القوة أحمالًا أكبر من المسامير العادية من نفس المواصفات.

مقدمة ذات صلة البراغي عالية القوة:

البراغي عالية القوة مصنوعة من الفولاذ عالي القوة وتتطلب قوة شد كبيرة مسبقًا. إنها تستخدم مفتاح ربط خاص لربط الصامولة ، بحيث يولد البرغي قوة شد مسبقة ضخمة ومتحكم بها. ، يتم إنشاء نفس مقدار الضغط المسبق على الأجزاء المتصلة. تحت تأثير الضغط المسبق ، سيتم إنشاء قوة احتكاك كبيرة على طول سطح الأجزاء المتصلة.

يعتمد اتصال الترباس عالي القوة على الاحتكاك بين أسطح التلامس للموصلات لمنعها من الانزلاق. من أجل جعل الأسطح الملامسة تحتوي على احتكاك كافٍ ، من الضروري زيادة قوة التثبيت للمكونات وزيادة معامل الاحتكاك لأسطح التلامس للمكونات. . تعمل قوة التثبيت بين المكونات على تطبيق شد مسبق على البراغي ، ويجب أن تكون البراغي مصنوعة من الفولاذ عالي القوة.

مينغ شياو مفغ مخصص غير قياسي البراغي و أجزاء الصلب المخروطة مع الصف 8.8 والصف 10.9 والصف 12.9.

6 نصائح يجب أن تعرفها CNC خراطة

 

تشبه عملية تصنيع مخارط CNC تلك الخاصة بالمخارط العادية ، ولكن نظرًا لأن CNC هي عملية لقط القالب ، يتم إكمال جميع عمليات الخراطة تلقائيًا وباستمرار ، لذا تأكد من الانتباه إلى النقاط التالية:

1. اختيار معقول لمعلمات القطع

العوامل الثلاثة الرئيسية لقطع المعادن بكفاءة هي المواد التي يتم تشكيلها ، وأداة القطع وظروف القطع. إنهم يحددون وقت المعالجة وعمر الأداة وجودة المعالجة. يجب أن تكون طريقة المعالجة الفعالة من حيث التكلفة اختيارًا معقولًا لظروف القطع.

المكونات الثلاثة لظروف القطع ، سرعة القطع ، التغذية وعمق القطع ، تؤدي مباشرة إلى تلف الأداة. مع زيادة سرعة القطع ، تزداد درجة حرارة طرف الأداة ، مما يؤدي إلى تآكل ميكانيكي وكيميائي وحراري. ينخفض ​​عمر الأداة إلى النصف مع زيادة سرعة القطع.

تحدث العلاقة بين ظروف التغذية وتآكل الجهة الخلفية للأداة ضمن نطاق ضيق للغاية. ومع ذلك ، فإن معدل التغذية كبير ، ودرجة حرارة القطع عالية ، والتآكل الخلفي كبير. التأثير على الأداة أقل من سرعة القطع. على الرغم من أن تأثير عمق القطع على الأداة أقل من سرعة القطع ومعدل التغذية ، إلا أن الطبقة المتصلبة من مادة القطع يمكن أن تؤثر أيضًا على عمر الأداة عند القطع على أعماق قطع ضحلة.

يجب على المستخدم تحديد سرعة القطع وفقًا للمادة ، والصلابة ، وظروف القطع ، ونوع المادة ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع ، إلخ.

يتم تحديد شروط المعالجة المناسبة بناءً على هذه العوامل. يعتبر التآكل المنتظم والمستمر والعمر التشغيلي الطويل من الظروف المثالية.

ومع ذلك ، من الناحية العملية ، يرتبط اختيار عمر الأداة بتآكل الأداة ، وتغير أبعاد قطعة العمل ، وجودة السطح ، وضوضاء القطع ، وحرارة العملية. عند تحديد شروط المعالجة ، يجب إجراء البحث وفقًا للوضع الفعلي. تتوفر مواد مدمجة ومبردات أكثر صلابة للمواد التي يصعب تصنيعها في الماكينة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للحرارة.

2. اختيار معقول للأدوات

(1) عند التخشين ، اختر أداة ذات قوة ومتانة عالية لتلبية متطلبات الظهر الكبير والتغذية الكبيرة أثناء التخشين.

(2) عند الدوران ، يرجى اختيار أدوات عالية الدقة ومتينة لضمان دقة المعالجة المطلوبة.

(3) استخدم أداة الماكينة وأداة الآلة لتثبيت الشفرة قدر الإمكان لتقليل وقت تغيير الأداة وتسهيل إعداد الأداة.

3. اختيار معقول للتركيبات

(1) حاول استخدام تركيبات عادية لتثبيت الشغل وتجنب استخدام تركيبات خاصة.

(2) يتم مطابقة بيانات تحديد المواقع للأجزاء لتقليل خطأ تحديد المواقع.

4. تحديد مسار المعالجة

يشير مسار المعالجة إلى مسار الحركة واتجاه الأداة بالنسبة للجزء الذي يتم تشكيله على أداة آلة CNC.

(1) يجب أن تكون قادرة على ضمان دقة التصنيع ومتطلبات خشونة السطح.

(2) اجعل مسار المعالجة أقصر ما يمكن لتقليل وقت الخمول للأداة.

5. العلاقة بين مسار المعالجة وقدرة المعالجة

في الوقت الحالي ، عندما لا تصل مخارط CNC إلى الاستخدام العام ، يجب وضع ومعالجة البدل الزائد للفراغات ، خاصة تلك التي تحتوي على قشرة صلبة مزورة ومسبوكة ، على مخارط عادية. إذا كنت بحاجة إلى استخدام مخرطة CNC للمعالجة ، فيجب الانتباه إلى الترتيب المرن للبرنامج.

6. نقاط تركيب تركيبات

في الوقت الحاضر ، يتم الاتصال بين ظرف هيدروليكي وأسطوانة تثبيت هيدروليكية من خلال قضيب ربط. نقاط التثبيت للظرف الهيدروليكي هي كما يلي: قم أولاً بإزالة الجوز واسحب أنبوب الأسطوانة الهيدروليكية يدويًا ، ثم اسحبه للخارج من الطرف الخلفي للعمود الرئيسي ، ثم قم بإزالة برغي تثبيت المشبك يدويًا. ، ثم قم بإزالة تشاك.

ماسحات الأدوات عبارة عن شفرات قصيرة موازية لطرف الأداة ، الأرض خلف شفرة الأداة في اتجاه زاوية انحراف صغيرة. تستخدم بشكل أساسي للقطع الأولية والثانوية بعد القطع ، مثل إزالة النتوءات والندبات الأخرى أثناء التشطيب. الغرض من ذلك هو تحسين خشونة السطح لقطعة العمل ، وتستخدم بشكل أساسي في أدوات التشطيب.

Ming Xiao Mfg هو محترف أجزاء تحول CNC مورد من الصين نينغبو ، نحن نقدم قطع غيار CNC عالية الجودة بأسعار منخفضة ، إذا كنت بحاجة إلى أي خدمة مخصصة لتحويل CNC في الصين ، نرحب بإرسال استفسار إلينا ، وسنقدم لك استجابة إيجابية في غضون 48 ساعة.

الصعوبات والحلول لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ بالقطع باستخدام الحاسب الآلي

يجب أن نواجه جميعًا نفس المشكلة عند المعالجة (خراطة وطحن CNC) أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ: أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ يصعب معالجتها ؛ كما يعلم الجميع ، فإن سبب صعوبة التصنيع هو أيضًا اختيار الأدوات. دعني أخبرك بالمواد التي تصنع منها الأدوات ، ومدى صعوبة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ. بعض الأسباب والحلول:

أولاً. اختيار أدوات القطع:

لتحويل أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ على مخرطة أوتوماتيكية ، فإن مواد أداة كربيد شائعة الاستخدام هي: YG6 ، YG8 ، YT15 ، YT30 ، YW1 ، YW2 وغيرها من المواد ؛ الأدوات الفولاذية عالية السرعة شائعة الاستخدام هي: W18Cr4V ، W6M05Cr4V2AL وغيرها من المواد.

ثانيا. يعد اختيار الزاوية الهندسية وهيكل الأداة أيضًا مهمًا بشكل خاص:

زاوية أشعل النار: بشكل عام ، زاوية أشعل النار لأداة تدوير الفولاذ المقاوم للصدأ هي 10 ° ~ 20 °.

الزاوية الخلفية: بشكل عام 5 ° ~ 8 ° أكثر ملاءمة ، والحد الأقصى أقل من 10 °.

ميل الشفرة: اختر عمومًا λ ليكون -10 ° ～ 30 °.

يجب ألا تكون خشونة سطح حافة القطع أكبر من Ra0.4 ～ Ra0.2.

ثالث. تتمثل صعوبات معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ فيما يلي:

1. تتسبب صلابة الماكينة في تآكل الأداة بسرعة ويصعب إزالة الرقائق.

2. الموصلية الحرارية المنخفضة تسبب تشوه البلاستيك لحافة القطع وتآكل الأداة بشكل أسرع.

3. من المحتمل أن تتسبب الحافة المتراكمة في بقاء قطع صغيرة من المسحوق على حافة القطع وتسبب سطحًا ميكانيكيًا سيئًا.

4. العلاقة الكيميائية بين الأداة والمادة المراد معالجتها تتسبب في تصلب العمل والتوصيل الحراري المنخفض للمادة المراد معالجتها ، الأمر الذي لا يتسبب بسهولة في التآكل غير العادي فحسب ، بل يتسبب أيضًا في تقطيع الأداة والكسر غير الطبيعي.

رابعًا ، فإن حلول صعوبات المعالجة هي كما يلي:

1. استخدم أداة ذات موصلية حرارية عالية.

2. خط حواف القطع الحاد: لدى قاطع الكسارة هامش أوسع ، والذي يمكن أن يقلل من ضغط القطع ، بحيث يمكن التحكم في إزالة الرقاقة بشكل جيد.

3. ظروف القطع المناسبة: ستؤدي ظروف التشغيل غير المناسبة إلى تقليل عمر خدمة الأداة.

4. حدد الأداة المناسبة: يجب أن تتمتع أداة الفولاذ المقاوم للصدأ بصلابة ممتازة ، كما يجب أن تكون قوة حافة القطع وقوة الترابط لفيلم الطلاء عالية نسبيًا.

 

Ming Xiao Mfg هو محترف الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي الشركة المصنعة لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ من الصين نينغبو ، نحن من ذوي الخبرة الكبيرة في معالجة الأجزاء والمزايا من الفولاذ المقاوم للصدأ ، لدينا مخارط أوتوماتيكية ، مخارط CNC ، مخرطة CNC متعددة المغزل ، يمكن صنع عينات بسرعة ، أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ لدينا مع سطح أملس للغاية والدقة والخشونة جيدة جدًا. نفس السعر جودتنا من الآخرين ، وبنفس الجودة سعرنا أقل من الآخرين.

هل تعرف ما هو جزء غريب الأطوار؟

تسمى الأجزاء غير المركزية عمومًا المحور اللامتراكز ، أعمدة الأكمام اللامتراكزة ، الأكمام اللامتراكزة ، المسامير اللولبية ، الأزرار اللامتراكزة.

نحن هنا نتحدث عنه تحول CNC أجزاء غريب الأطوار.

في النقل الميكانيكي ، تصبح الحركة الدورانية حركة خطية ترددية أو تصبح الحركة الخطية حركة دورانية ، والتي يتم تحقيقها عمومًا بواسطة عمود غريب الأطوار أو العمود المرفقي. المحور اللامركزي هو أن المحور بين الدائرة الخارجية والدائرة الخارجية لقطعة العمل متوازي ولا يتداخل. الكم غريب الأطوار هو أن محاور الدائرة الخارجية والداخلية} لقطعة العمل متوازيتان ولكنها غير متطابقة ، والمسافة بين هذين المحورين تسمى "الانحراف المركزي".

بالنسبة لطريقة تدوير قطع العمل غير المركزية ، يجب اعتماد طرق تثبيت مختلفة وفقًا للكميات والأشكال ومتطلبات الدقة المختلفة لقطع العمل ، ولكن يجب التأكد من أن محور الجزء غريب الأطوار المراد معالجته يتزامن مع محور دوران مغزل المخرطة. طرق التثبيت الشائعة لتحويل الأجزاء غير المركزية هي كما يلي.

(1) تحويل قطعة عمل غريبة الأطوار مع ظرف أحادي الحركة رباعي الفك

هذه الطريقة مناسبة لقطع العمل غير المركزية مع انحراف T صغير ، ومتطلبات دقة منخفضة ، وقصر الطول وعدد صغير.

(2) تحويل قطعة عمل غريبة الأطوار بظرف ثلاثي الفك متمركز ذاتيًا

هذه الطريقة مناسبة لقطع العمل غير المركزية ذات الكميات الكبيرة ، والأطوال القصيرة ، والمسافات اللامتراكزة الصغيرة ومتطلبات الدقة المنخفضة. عند تثبيت قطعة العمل ، يجب إضافة رقاقة إلى أحد خراطيش التمركز الذاتي ثلاثية الفك.

(3) تحويل الفراغات اللامتراكزة مع خراطيش مزدوجة

هذه الطريقة مناسبة لتصنيع قطع العمل اللامتراكزة بطول قصير ، مسافة صغيرة لا مركزية وكمية كبيرة. قبل المعالجة ، يجب تعديل الانحراف أولاً. يتم تثبيت مخرطة لولبية الأنابيب أولاً على ظرف التمركز الذاتي ثلاثي الفك مع مغزل معالج ، ثم يتم تصحيحه ؛ تقوم مخرطة خيط الأنبوب بعد ذلك بضبط ظرف العمل الفردي رباعي الفك لتعويض مركز المغزل عن طريق الانحراف اللامركزي لقطعة الشغل. ؛ يمكن لمخرطة لولبة الأنابيب تثبيت قطعة العمل للمعالجة بعد إزالة المغزل.

ميزة هذه الطريقة لمخرطة لولبية الأنابيب هي أنها تحتاج فقط إلى تصحيح الانحراف مرة واحدة في مجموعة من قطع العمل ، ولكن العيب هو أن الخرطوشة تتداخل والصلابة ضعيفة.

(4) قلب قطعة عمل غريبة الأطوار بلوحة أمامية

هذه الطريقة مناسبة لتصنيع قطع العمل ذات الفتحات اللامتراكزة بطول قطع العمل القصير ، والمسافة اللامتراكزة الكبيرة ومتطلبات الدقة المنخفضة.

قبل تشكيل الفتحة اللامتراكزة ، قم أولاً بمعالجة الدائرة الخارجية وكلا طرفي قطعة العمل وفقًا للمتطلبات ، وارسم موضع الفتحة اللامتراكزة على السطح النهائي ، ثم ثبت قطعة العمل على اللوحة الأمامية بالتساوي باستخدام لوحة الضغط. ضيق وجاهز للالتفاف.

 

(5) قلب الشغل غريب الأطوار بظرف غريب الأطوار

هذه الطريقة مناسبة لمعالجة أجزاء LI الجزئية الأكثر دقة مثل الأعمدة القصيرة والأقراص والأكمام. ميزة مخرطة لولبية الأنابيب هي أنها مريحة للتثبيت ، ويمكن أن تضمن جودة المعالجة ، ويمكن أن تحصل على دقة عالية وتنوع قوي.

(6) قلب قطع الشغل اللامتراكزة مع مركزين

هذه الطريقة مناسبة لتصنيع قطع العمل اللامتراكزة الطويلة. قبل المعالجة ، يجب رسم الفتحة المركزية الرئيسية للنقطة المركزية والفتحة المركزية للنقطة اللامتراكزة على طرفي قطعة الشغل ، ويجب تشكيل الفتحة المركزية على مخرطة لولب الأنبوب ، ومن ثم يمكن للمراكز الأمامية والخلفية تستخدم للتحول.

إذا كانت المسافة اللامتراكزة للعمود اللامتراكز صغيرة ، فقد تتداخل مع المركز الرئيسي عند حفر ثقب المركز اللامتراكز. عند معالجة مخارط خيوط الأنبوب ، يمكن تحويل الفراغ إلى عمود أملس أولاً ، ثم يتم تحويل الفتحات المركزية في كلا الطرفين إلى طول قطعة العمل ، ثم يتم رسم خط الفتحة المركزية اللامتراكز ، ويتم حفر ثقب المركز اللامركزي ، ويتم تشغيل العمود غريب الأطوار.

(7) تحويل قطع العمل اللامتراكزة بتركيبات خاصة

هذه الطريقة مناسبة لقطع العمل غير المركزية مع متطلبات دقة التصنيع العالية والدفعات الكبيرة.

قبل المعالجة الآلية ، يجب معالجة العمود اللامتراكز أو الغلاف اللامتراكز وفقًا للمسافة اللامتراكزة على قطعة العمل ، ومن ثم يجب وضع قطعة العمل على الكم اللامتراكز أو المحور اللامتراكز للدوران.

هل لديك أجزاء تحول لا مركزية تحتاج إلى منتجات مخصصة في الصين؟ نرحب بإرسال الاستفسار إلينا!

عدد القطع الصين مصنع تحول CNC

ما هو تحول اجزاء？

الأجزاء المخروطة هي نوع من الأجزاء التي تتم معالجتها بقطع مخرطة. يتم تغيير شكل وحجم الفراغ من خلال الحركة الدورانية لقطعة العمل والحركة الخطية أو المنحنية للأداة ، وتتم معالجتها لتلبية متطلبات الرسم.

الدوران هو طريقة لقطع الشغل على مخرطة باستخدام دوران قطعة العمل بالنسبة للأداة. يتم توفير طاقة القطع للدوران بشكل أساسي من خلال قطعة العمل بدلاً من الأداة.

الخراطة هي طريقة القطع الأساسية والأكثر شيوعًا وتلعب دورًا مهمًا للغاية في الإنتاج. الخراطة مناسبة لتصنيع الأسطح الدوارة.

يمكن معالجة معظم قطع العمل ذات الأسطح الدوارة عن طريق طرق التدوير ، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية ، والأسطح الطرفية ، والأخاديد ، والخيوط ، وأسطح التشكيل الدوارة.

الأدوات المستخدمة هي بشكل أساسي أدوات الخراطة. دقة الدوران بشكل عام هي IT11-IT7 ، ويمكن أن يصل البعض إلى IT6 ، ويمكن أن تصل خشونة السطح Ra إلى 12.5-08um.

تسمى الأجزاء التي تتم معالجتها بالدوران أجزاء الدوران ، وهناك أنواع عديدة من أجزاء الخراطة ، والتي تشتهر بالدوران الصعب للحفاظ على الاستقرار الحراري للأجزاء.

ما هي خصائص معالجة الخراطة؟

أجزاء مخروطة المعالجة ، أي قطع المخرطة ، جزء لا يتجزأ من المعالجة. الخراطة هي بشكل أساسي لاستخدام أدوات الخراطة لتحويل قطع العمل الدوارة. يمكن أيضًا استخدام المثاقب ، موسعات الثقوب ، موسعات الثقوب ، الصنابير ، القوالب وأدوات التخريش في الخراطة. تستخدم الخراطة بشكل أساسي في تصنيع الأعمدة والأقراص والأكمام وقطع العمل الأخرى ذات الأسطح الدوارة. إنها أكثر أنواع الأدوات الآلية استخدامًا في ورش تصنيع وإصلاح الآلات.

يتم تقسيم الخراطة بشكل عام إلى تقطيع وتشطيب ، بما في ذلك نصف تشطيب. يسعى التقشين جاهدًا لاستخدام عمق أكبر للقطع وتغذية أكبر لتحسين كفاءة الدوران دون تقليل سرعة القطع ، ولكن دقة المعالجة هي فقط Rα20 ~ 10 ميكرون ؛ نصف تشطيب والتشطيب قدر الإمكان.

عمق القطع الكبير والتغذية الصغيرة لتحسين كفاءة الدوران ، دقة المعالجة هي Rα10 ~ 0.16 ميكرون. معالجة مخرطة عالية الدقة للأجزاء المعدنية غير الحديدية عن طريق تدوير الماس عالي السرعة ، يمكن أن تصل دقة المعالجة إلى IT7 ~ 5 درجات ، وخشونة السطح Rα هي 0.04 ~ 0.01 ميكرون ، وهو ما يسمى "دوران المرآة".

إذا تمت معالجة حافة القطع لأداة تدوير الماس إلى شكل مقعر ومحدب من 0.1 ~ 0.2 ميكرون ، فإن سطح الدوران سينتج خطوطًا مقعرة ومحدبة صغيرة جدًا ومرتبة بدقة ، والتي ستظهر بريقًا يشبه الديباج تحت حيود الضوء ، والذي يمكن استخدامه كسطح زخرفي. هذا التحول يسمى "قوس قزح تحول".

في معالجة الدوران ، إذا كانت نسبة سرعة الشفرة (سرعة الشفرة عادةً عدة أضعاف سرعة دوران قطعة العمل) تدور في نفس اتجاه قطعة العمل عندما تدور قطعة العمل ، يمكن لمسار الحركة النسبي للشفرة وقطعة العمل يمكن تغييره ، ويكون القسم الذي تمت معالجته عبارة عن مضلع (مثلث). ، مربعة ، زاويّة وسداسية ، إلخ.) قطع العمل. عندما يتم تغذية الأداة طوليًا ، عندما يدور حامل الأداة بالنسبة إلى قطعة العمل ، يقوم حامل الأداة بحركة ترددية شعاعية دورية ، بحيث يمكن معالجة أسطح الكامة أو الأقسام غير الدائرية الأخرى. في مخرطة الأسنان ذات الجرافة ، يمكن تسمية جانب أسنان بعض الأدوات متعددة الأسنان (مثل تشكيل قواطع الطحن ، قواطع الفرن المسننة) باسم "ظهر المجرفة" وفقًا لمبدأ عمل مماثل.

من السهل ضمان دقة تحديد المواقع لكل سطح من أسطح قطع الشغل ؛

متطلبات ضمان سهولة المحورية:

يتم استخدام ظرف لتركيب قطعة العمل ، ومحور الدوران هو محور الدوران للعمود الرئيسي للمخرطة.

يتم استخدام القمم الأمامية والخلفية لتثبيت قطعة العمل ، والعمود الدوار هو الخط المركزي للقمتين.

من الملائم ضمان عمودية الوجه النهائي والمحور ، ويمكن تدوير المحور وقطعة العمل من خلال سكة توجيه الشريحة الجانبية.

عملية القطع مستقرة نسبيًا ، وتتجنب قوة القصور الذاتي وقوة التأثير ، مما يسمح باستخدام كمية قطع أكبر ، وسرعة القطع سريعة ، مما يساعد على تحسين كفاءة الإنتاج.

مناسبة لإنهاء الأجزاء المعدنية غير الحديدية:

عندما تكون خشونة سطح قطعة العمل غير الحديدية مطلوبة لتكون منخفضة ، فهي غير مناسبة للطحن ، ولكن يلزم الدوران أو الطحن. السيارة المكررة مُجهزة بأدوات خراطة ماسية لتحقيق جودة عالية.

الأداة بسيطة وسهلة التشغيل: الدوران والشحذ والتركيب السهل.

تقدم Ming Xiao Mfg مجموعة متنوعة من طرق الخراطة ، مثل المخرطة التقليدية ، المخرطة الأوتوماتيكية ، CNC Lahte ، المخرطة السويسرية ، تشغيل مطحنة CNC lahte... طلب ​​جودة عالية أو منخفضة التكلفة للعميل.

العملية الأساسية للختم

الختم هو عملية إنتاج تستخدم قوة المعدات التقليدية أو الخاصة لفرض وتشويه الصفائح المعدنية في القالب مباشرةً ، وذلك للحصول على أجزاء المنتج ذات الشكل والحجم والأداء المعينين.

 

 

الصفائح المعدنية وختم القوالب والمعدات هي العناصر الثلاثة للمعالجة. الختم البارد هو طريقة للتشوه البارد للمعادن. لذلك ، يُعرف باسم الختم البارد أو ختم الصفائح المعدنية ، ويشار إليه بالختم. إنها إحدى الطرق الرئيسية لمعالجة المعادن والبلاستيك (أو الضغط) ، وهي تنتمي أيضًا إلى تكنولوجيا هندسة تشكيل المواد.

ختم تسلسل العملية (الطمس ، القطع ، التشذيب ، قطع اللسان ، القطع ، الحرق ، التثقيب ، التثقيب ، الشق ، ثقب الوسط ، الطمس الدقيق ، الوضع المستمر ، وضع التشغيل الفردي ، اللكم المشترك ، الضغط على الحافة ، النقش ، التشكيل) يشير إلى التسلسل لكل عملية في عملية الختم. يجب تحديد تسلسل عملية الختم وفقًا لمتطلبات شكل قطعة العمل ودقة الأبعاد وقانون تشوه العملية وخصائص المواد.

 

 

بشكل عام اتبع المبادئ التالية:

(1) لختم الأجزاء ذات الثقوب أو الفجوات ، يتم اختيار نموذج أحادي العملية ، وعادة ما يتم تثقيب الثقوب أو الفجوات أولاً. عند اختيار قالب تدريجي ، يتم ترتيب الطمس كعملية أخيرة.

(2) إذا كان موضع قطعة العمل قريبًا وكان الحجم عبارة عن فتحتين ، فيجب ثقب الفتحة الكبيرة أولاً ثم يجب ثقب الفتحة الكبيرة لتجنب تثقيب المادة في الفتحة الكبيرة والتسبب في تشوه الفتحة.

(3) لثني الأجزاء ذات الثقوب ، في ظل الظروف العادية ، يمكن ثنيها أولاً ثم تثقيبها لتبسيط هيكل القالب. عندما يقع الثقب في منطقة تشوه الانحناء أو بالقرب من منطقة التشوه ، ويكون للفتحة معيار ومتطلبات عالية ، يجب ثنيها أولاً ثم ثقبها.

(4) للأجزاء المسحوبة بعمق مع الثقوب ، بشكل عام السحب العميق ثم التثقيب. عندما يكون موضع الثقب في الجزء السفلي من قطعة العمل ودقة أبعاد الثقب ليست عالية ، يمكن ثقب الفتحة أولاً ثم سحبها ، مما يؤدي إلى تشوه الرسم ويقلل من عدد مرات رسم. في الاعلى

(5) رتب ترتيب اتجاه انحناء الانحناء للمادة بعد ثني جزء الانحناء من زاوية تشوه المادة وزاوية الانحناء ، وعادةً يجب ثني الزاوية الخارجية

(6) بالنسبة لأجزاء الرسم المعقدة للدوار ، تكون أبعاد الرسم كبيرة وتظهر بشكل عام في شكل أحجام صغيرة بعد الرسم أولاً. بالنسبة للدوارات المعقدة ، يجب رسم حجم الرسم بعد الرسم بالحجم الصغير ، وبعد الرسم لمخطط الحجم الكبير.

تريد أجزاء ختم المعادن المخصصة؟

إذا كنت تجد قطع معدنية خدمة مخصصة ، يرجى الاتصال بنا!
أنت فقط بحاجة إليها ، أنا فقط أكون محترفًا.

أصبحت مخارط CNC من النوع السويسري شائعة في التصنيع الدقيق في السنوات الأخيرة ويختار العديد من الشركات المصنعة آلات CNC من النوع السويسري في الإنتاج. ما هي المخرطة السويسرية وكيف تعمل المخرطة السويسرية؟ ادخل إلى المقالة وحدد ما إذا كان يجب عليك استخدام منشأة تصنيع سويسرية. سنستكشف أيضًا الفرق بين الدوران السويسري والدوران التقليدي.

ما هي مخرطة CNC من النوع السويسري؟

مخرطة CNC من النوع السويسري - الاسم الكامل لمخرطة CNC للمشي المركزية ، والمعروفة أيضًا باسم مخرطة CNC المتنقلة ذات صندوق المغزل ، أو أداة آلة الخراطة والطحن الاقتصادية أو مخرطة التقطيع. إنها تنتمي إلى معدات الآلات الدقيقة ، والتي يمكنها إكمال المعالجة المركبة مثل الخراطة ، والطحن ، والحفر ، والتثقيب ، والتنصت ، والنقش في وقت واحد. إنها تستخدم بشكل أساسي في المعالجة المجمعة للأجهزة الدقيقة والأعمدة ذات الشكل الخاص.

تاريخ مخرطة CNC من النوع السويسري:

ظهرت أول آلة مخرطة CNC من النوع السويسري بعد فترة وجيزة من تسجيل براءة اختراع ظرف الكوليت عندما كان في سبعينيات القرن التاسع عشر. بدأ استخدام الآلات السويسرية في الكثير من الصناعات الأخرى في الستينيات من القرن الماضي ، وتم إطلاق أول CNC Swiss في السبعينيات. مع تطوير الآلات والأدوات ، تم إجراء تحسينات هائلة على تصميم المخارط السويسرية ، وتدريجيًا ، يتم استخدامها على نطاق واسع لإنتاج الأجزاء في مختلف المجالات.

المخرطة ذات النمط السويسري هي نوع من الآلات التي تسمح للجزء بالتحرك في المحور z بينما تظل الأدوات ثابتة. يتم الاحتفاظ بمخزون القضبان بواسطة كوليت الذي تم تجويفه خلف جلبة التوجيه ولن يتعرض مباشرة لفرشة المخرطة والأدوات ، لذلك يمكن قلب المادة داخل الماكينة بسرعة وإحكام ، وهذا يزيل الانحراف ويزيد من الدقة . بالمقارنة مع الآلات التقليدية ، تقدم الآلات السويسرية الكثير من الفوائد.

الخراطة السويسرية مقابل الخراطة التقليدية - الفرق بين المخرطة السويسرية والمخرطة التقليدية:

بالمقارنة مع مخارط CNC ، فإن مخرطة CNC من النوع السويسري لديها نقلة نوعية في كفاءة المعالجة ودقة المعالجة. نظرًا لاستخدام الترتيب ثنائي المحاور للأدوات ، يتم تقليل وقت دورة المعالجة بشكل كبير. وظيفة تداخل الجدول ، وظيفة تداخل حركة المحور الفعالة لرقاقة الخيط ، ووظيفة فهرسة المغزل المباشر أثناء المعالجة الثانوية يمكن أن تقصر من وقت الخمول. تمت معالجة أداة القطع دائمًا في جزء التثبيت للمغزل وقطعة العمل ، مما يضمن دقة المعالجة المستمرة.

1. هيدستوك. تتميز المخارط التقليدية بأذرع رأس ثابتة ، ويتم تثبيت شريط الأسهم في كوليت أو ظرف يمتد إلى حاوية الماكينة أو سيتم دعمه من أحد طرفيه بغراب ذيل ، بينما تحتوي المخارط السويسرية على غراب رأس متحرك.

2. توجيه جلبة. في الدوران التقليدي ، يتم تثبيت قطعة العمل في كوليت المغزل الرئيسي ، وهو غير مناسب للأجزاء الطويلة بسبب انحراف المادة ، بينما أثناء المعالجة السويسرية ، يمكن أن تنزلق الكوليت الذي يحمل المادة على طول غراب الرأس خلف الدليل جلبة ، يمكن أن تعمل أداة القطع بالقرب من جلبة التوجيه ، ويمكن لهذا التكوين منع الانحرافات وتحقيق التفاوتات المرغوبة ، سواء كانت القطعة طويلة.

3. القدرة. عادةً ما تحتوي المخارط التقليدية على 3 أو 4 محاور وغير قادرة على تصنيع جزء تحول في دورة واحدة. بينما تتميز المخارط الحديثة ذات الطراز السويسري بتحكم خماسي المحاور أو أكثر من المحاور ، ويمكنها إجراء عمليات متعددة في دورة معالجة واحدة.

4. وقت الدورة. تقلل المخارط الأوتوماتيكية السويسرية من وقت الدورة ، خاصة للمكونات المعقدة.

5. المبرد. في الخراطة التقليدية ، غالبًا ما يستخدم الماء كسائل مبرد ، بينما في المعالجة السويسرية ، يتم استخدام الزيت.

6. البرمجة. إن برمجة الإزاحة للمخرطة ذات النمط السويسري هي عكس ذلك مقارنة بالمخرطة التقليدية. لتحويل أطوال أطول أو حفر ثقوب أعمق ، يتطلب المحور Z على الآلة السويسرية تعويض "زائد" بينما تتطلب المخارط التقليدية تعويض "ناقص".

في الوقت الحاضر ، يبلغ الحد الأقصى لقطر المعالجة للمخرطة CNC من النوع السويسري في السوق 32 مم ، والتي تتمتع بميزة كبيرة في سوق معالجة العمود الدقيق. يمكن تجهيز هذه السلسلة من أدوات الماكينة بجهاز تغذية أوتوماتيكي لتحقيق الإنتاج الأوتوماتيكي الكامل لأداة آلة واحدة وتقليل تكاليف العمالة ومعدلات عيوب المنتج. إنها مناسبة جدًا للإنتاج الضخم لأجزاء العمود الدقيقة.

ميزات ومزايا مخرطة CNC من النوع السويسري:

(1) تقصير سلسلة عملية تصنيع المنتج وتحسين كفاءة الإنتاج. سويسرية نوع CNC مخرطة الطحن بالقطع المركبة يمكن أن تدرك كل أو معظم عمليات التصنيع في تحميل واحد ، وبالتالي تقصير إلى حد كبير من سلسلة عملية تصنيع المنتج. بهذه الطريقة ، من ناحية ، يتم تقليل وقت الإنتاج الإضافي الناجم عن تغيير بطاقة التحميل ، وفي الوقت نفسه ، يتم أيضًا تقليل دورة التصنيع ووقت انتظار الأدوات والتجهيزات ، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج.

(2) تقليل عدد التثبيت وتحسين دقة المعالجة. يؤدي تقليل عدد عمليات تحميل البطاقات إلى تجنب تراكم الأخطاء بسبب تحديد موقع التحويلات الإيمانية. في الوقت نفسه ، فإن معظم معدات المعالجة المركبة للطحن والدوران لها وظيفة الكشف عبر الإنترنت ، والتي يمكن أن تحقق الكشف في الموقع والتحكم الدقيق في البيانات الرئيسية في عملية التصنيع ، وبالتالي تحسين دقة معالجة المنتجات.

(3) تقليل مساحة الأرضية وتقليل تكلفة الإنتاج. على الرغم من أن سعر معدات معالجة مجمع الطحن الفردي مرتفع نسبيًا ، نظرًا لتقصير سلسلة عمليات التصنيع وتقليل المعدات المطلوبة للمنتج ، فضلاً عن تقليل عدد التركيبات ومنطقة ورشة العمل والمعدات تكاليف الصيانة ، يمكن أن تقلل بشكل فعال من إجمالي الأصول الثابتة. تكلفة الاستثمار وعملية الإنتاج والإدارة.

ميزات التصميم:

نظرًا لأن هيكل مخرطة CNC من النوع السويسري يختلف عن هيكل مخرطة CNC التقليدية ، فإن كفاءة المعالجة ودقة المعالجة للمخرطة CNC من النوع السويسري أعلى من تلك الموجودة في مخرطة CNC.

الآلة تعتمد ترتيب محورين للأدوات. هذا التصميم يوفر وقت دورة المعالجة بشكل كبير. من خلال تقصير وقت تبادل الأداة بين ترتيب الأدوات وجدول الأدوات المقابل ، تتحقق الوظائف المتداخلة لجداول الأدوات المتعددة وحركة المحور الفعالة لرقائق الخيط. ، تعمل وظيفة فهرسة المغزل المباشر أثناء المعالجة الثانوية على تقصير وقت السفر الفعلي والفارغ.

في عملية تصنيع المغزل وجزء تثبيت قطعة العمل ، لعبت أداة القطع دائمًا دورًا مهمًا للغاية ، مما يوفر ضمانًا قويًا لدقة المعالجة الثابتة. بقدر ما يتعلق الأمر بسوق مخرطة CNC من النوع السويسري ، فإن 32 مم هو أقصى قطر للمعالجة ، مما يجعل مخرطة CNC من النوع السويسري تتمتع بميزة كبيرة في سوق معالجة العمود الدقيق.

يمكن أيضًا تجهيز هذه السلسلة من أدوات الماكينة بجهاز تغذية أوتوماتيكي لتحقيق الإنتاج الأوتوماتيكي الكامل لأداة آلة واحدة ، وتقليل تكاليف العمالة والمنتجات المعيبة في عملية الإنتاج ، ويمكن استخدامها لإنتاج كميات كبيرة من أجزاء العمود الدقيقة.

إذا كنت تريد العرف أجزاء خراطة CNC دقيقة تتناسب مع مخرطة CNC من النوع السويسري للتشغيل ، يرجى عدم التردد في الاتصال بنا ، وسنقدم لك أدنى سعر لدينا.

ما هو مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الطاحونة؟

ثم مع تزايد عدد أنواع مخارط CNC ، أصبح من الصعب فهم أسماء العديد من المخارط تدريجياً. بعد ذلك ، دعنا نفهم ما هو الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي. قبل فهم الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي ، يجب أن نفهمها أولاً بشكل منفصل. مخرطة CNC وآلة الطحن CNC ، تعرف على نوع الاختلاف الذي لديهم من قبل.

 

تشير مخرطة CNC إلى أداة الآلة التي تستخدم بشكل أساسي أداة مخرطة CNC لتحويل قطعة العمل الدوارة. بشكل عام ، هذا يعني أن أداة المخرطة مثبتة في موضع محدد على أداة الماكينة ، وتدور قطعة العمل على طول المحور أسفل تثبيت المثبت ، ويتم قطعها عندما تكون قريبة من حافة السكين ، لذلك فهي مناسبة بشكل أساسي لمعالجة الأعمدة والأقراص والأكمام وقطع العمل الأخرى ذات المظهر المعكوس وهي أكثر أنواع الأدوات الآلية استخدامًا في ورش تصنيع وإصلاح الآلات.

يتم اشتقاق آلات الطحن وآلات الحفر الشائعة باستخدام الحاسب الآلي وآلات المعالجة الدوارة الأخرى من مخارط CNC. مبدأ المعالجة هو أن قطعة العمل تدور والأداة ثابتة.

تشير آلة الطحن CNC إلى أداة الآلة التي تستخدم بشكل أساسي قواطع الطحن لمعالجة الأسطح المختلفة على قطعة العمل. أدائها هو أن الحركة الدورانية لقاطع الطحن هي الحركة الرئيسية ، ويمكن أن تتحرك قطعة العمل وقاطع الطحن كحركة تغذية. وهذا يعني أن جسمها ثابت في موضع معين لأداة الماكينة ، ويدور قاطع الطحن بسرعة عالية تحت تثبيت الجهاز. عند لمس قطعة العمل ، يمكنها معالجة الطائرات والأخاديد على سطحها ، ويمكنها أيضًا معالجة مختلف الأسطح المنحنية والتروس وآلات الطحن CNC الأخرى.

إنها آلة تستخدم قاطع الطحن لطحن قطعة العمل. يمكنه معالجة الطائرات (الطائرات الأفقية ، الطائرات العمودية) ، الأخاديد (الممرات الرئيسية ، الأخاديد على شكل حرف T ، الأخاديد المتوافقة ، إلخ) ، الأجزاء المسننة (التروس ، أعمدة العمود الفقري ، السلاسل ، إلخ.) شكل دائري ، سطح حلزوني (خيط ، حلزوني) الأخدود) والأسطح المنحنية المختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدامه أيضًا لمعالجة سطح الجسم المعكوس ، الثقب الداخلي وعمليات القطع ، إلخ. نظرًا للقطع المتقطع متعدد الأدوات ، فإن إنتاجية آلة الطحن CNC أعلى ، مبدأ المعالجة آلة الطحن CNC هي أن قطعة العمل ثابتة والأداة تدور.

كما يوحي الاسم ، فإن CNC Turn Mill Center Machining عبارة عن أداة آلة مركبة تتضمن جميع الخصائص الوظيفية لمخارط CNC وطحن CNC. وظائفها تشمل الخراطة والطحن ، الخراطة والطحن ، والطحن والطحن. الغرض من المركب هو صنع آلة. أداة الآلة لها وظائف متعددة. يمكنه إكمال مهام متعددة في لقط واحد وتحسين كفاءة المعالجة ودقة المعالجة.

نظرًا لأنها تجمع بين خصائص مخرطة CNC في آلة واحدة ، فإنها تقلل بشكل كبير من مساحة الأرضية وتقلل من الإيجار والأموال الأخرى. كلفة. على الرغم من أن سعر الوحدة للخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي مرتفع نسبيًا ، لأنه يمكن أن يقصر سلسلة عملية التصنيع وعدد التركيبات ومنطقة ورشة العمل ويقلل من تكاليف صيانة المعدات ، إلا أنه يمكن أيضًا أن يقلل بشكل فعال الأصول الثابتة الإجمالية من منظور الاستثمار المؤسسي . استثمر ، قلل بشكل كبير من تكلفة عمليات الإنتاج وإدارة الأفراد والمعدات.

مزايا تصنيع مركز الطاحونة باستخدام الحاسب الآلي؟

مخرطة CNC للخراطة والطحن هي معدات CNC الأسرع نموًا والأكثر استخدامًا بين مخارط التصنيع المركبة CNC للمخرطة. يعد تركيب معالجة المخرطة أحد الاتجاهات المهمة لتطوير أدوات آلة CNC. الغرض من التركيب هو صنع مخرطة ذات وظائف متعددة ، والتي يمكنها إكمال مهام متعددة في لقط واحد ، وتحسين قوة المعالجة ودقة المعالجة.

بالمقارنة مع تكنولوجيا معالجة مخرطة CNC العادية ، فإن مزايا الأداء الأكثر بروزًا لمخرطة الطحن والتفريز هي كما يلي:

(1) يمكنها تقليل مساحة الأرضية وتقليل تكلفة الإنتاج
نظرًا لأن وظائف أدوات آلة CNC المتعددة مدمجة في أداة آلة واحدة ، فقد تم تحسين استخدام المساحة ، وتصميم التخطيط المعقول أكثر ملاءمة للاستخدام والصيانة.

على الرغم من أن سعر الوحدة لمعدات معالجة مجمع الطحن الدوراني مرتفع نسبيًا ، إلا أنه يوفر وقت الإنتاج والاستخدامات المتعددة لآلة واحدة تقلل من شراء المعدات الأخرى ، مما يقلل من عدد التركيبات ومساحة أرضية المصنع وتكاليف صيانة المعدات ، و يمكن للشركات أيضًا تقليل الاستثمار في جميع الأصول الثابتة.

ثانيًا ، يمكن أيضًا رؤية التوفير في تكلفة الإنتاج لمنتجات مخرطة المركز المركب للطحن والتفريز CNC. يعمل التصميم المضغوط على تحسين استخدام الموقع ، ويمكن أن يكون أكثر ملاءمة في الصيانة. سعر المعدات أعلى ، لكن عملية التصنيع وتقليل نفقات المعدات والصيانة المطلوبة للتسطيح الفوري يمكن أن تلعب تحكمًا جيدًا في التكلفة.

(2) تقصير سلسلة عملية تصنيع المنتج وتحسين كفاءة إنتاج المنتج بشكل كبير.

يمكن ضبط مركز مجمع الخراطة والطحن CNC بمجموعة متنوعة من تركيبات رأس الأدوات وأنظمة راحة الأدوات ، والتي يمكن أن تقلل من وقت تغيير الأداة أثناء الإنتاج ، وتحسين كفاءة المعالجة والإنتاج ، وتقصير سلسلة عملية تصنيع المنتج.

Sneak CNC Technology هي المنتجات الرئيسية للشركة التي تعتمد على معالجة العمود ، وبرغي الرصاص ، والدوران ، ومعالجة مخرطة CNC ، ومفاصل الظرف ، مما يقلل من وقت تحضير المعالجة الناجم عن تعديل البطاقة ، ويقلل أيضًا من تركيبات الأدوات. دورة التحميل ووقت الانتظار ، يمكن تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.

من حيث قوة المعالجة للمركز المركب لطحن الخراطة CNC ، الجديد الطحن باستخدام الحاسب الآلي يمكن للمركز المركب تحميل المزيد من أدوات التصنيع المخصصة. يختلف ترتيب الأدوات تمامًا عن ترتيب آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التقليدية. يمكنه تحقيق التغيير التلقائي للأداة ، وتقليل وقت تغيير الأداة ، وتحسين المعالجة. قوة.

(3) تقليل عدد التثبيت اليدوي وتحسين دقة المعالجة

إن تقليل أوقات الإعداد يمنع تراكم التسامح بسبب تحويلات مسند المواضع. تم تجهيز معظم معدات المعالجة المركبة الحالية بالطحن والدوران بوظيفة الكشف عبر الإنترنت ، والتي يمكنها اكتشاف والتحكم في موقع البيانات المهمة في عملية التصنيع ، ثم معالجة دقة معالجة المنتج ؛

يمكن أن يحسن التصميم المتكامل عالي القوة للسرير من قدرة معالجة الجاذبية للمواد التي يصعب قطعها ؛ يمكن تجهيز مخرطة الطحن والدوران CNC من Sneak بمعدات تغذية أوتوماتيكية ، والتي يمكن أن تحقق التغذية التلقائية وتحقق تشغيل خط التجميع لمخرطة واحدة.

أثناء الدوران والطحن ، تقوم الأداة بقطع مستمر ، ويمكن الحصول على قطع قصير نسبيًا لقطع العمل المشكلة من أي مادة. بسبب تصميم السرير المائل ، يمكن تحقيق إزالة الرقاقة الأوتوماتيكية. ويمكن أن يسمح التقطيع المستمر للأداة بالحصول على وقت كافٍ للتبريد ، وتقليل التشوه الحراري لقطعة العمل ، وتحسين عمر خدمة الأداة.

بالمقارنة مع مخرطة CNC التقليدية ، فإن عملية الخراطة والطحن لها سرعة أعلى ، وجودة منتج القطع أفضل ، وقوة القطع منخفضة ، ودقة القضيب الرقيق والقضيب النحيف متقدمان ، جودة تشكيل قطع العمل عالية.

نظرًا لأن سرعة القطع يمكن أن تتحلل إلى سرعة دوران قطعة العمل وسرعة دوران الأداة ، وفقًا للخصائص الميكانيكية ، يمكن تحقيق نفس تأثير المعالجة عن طريق زيادة سرعة دوران الأداة وتقليل سرعة دوران الأداة الشغل.

إنه مفيد ، لأن تقليل سرعة فراغ الحدادة يمكن أن يزيل التذبذب الناجم عن الانحراف المركزي لقطعة العمل أو التغيير الدوري لقوة القطع الشعاعية ، ومن ثم ضمان القطع السلس لقطعة العمل وتقليل الأخطاء في بالقطع من الشغل.

عندما تقوم المخرطة المركبة للطحن والدوران بمعالجة قطعة العمل ، فإن السرعة المنخفضة لقطعة العمل يمكن أن تقلل بشكل فعال من قوة الطرد المركزي لقطعة العمل ، وتمنع قطعة العمل من التشوه ، وتحسن دقة القطع للأجزاء.

Sneak CNC Technology هي المنتجات الرئيسية للشركة التي تعتمد على السطح الدوار ، واللولب ، ومعالجة العمود ، ومعالجة مخرطة CNC ، وحاملات أدوات عرقوب الأدوات ، ومفاصل الظرف. يمكن أن يؤدي استخدام التغذية الطولية الكبيرة في الدوران والطحن إلى الحصول على دقة دقيقة. القطع ، خشونة السطح يمكن ضمانها بشكل فعال. يمكن لمخرطة الخراطة والطحن المركبة أن تكمل معالجة قطعة العمل بطرق مختلفة مثل الخراطة ، والطحن ، والحفر ، والتثقيب.

Ming Xiao Mfg كمزود خدمة تصنيع مركز طاحونة CNC محترف من الصين ، ومجهز بمخارط تصنيع مركز الطاحونة CNC ، عدة مجموعات ، والقيام بالخدمات المخصصة لـ أجزاء تحول دقيقة، أجزاء الأجهزة الدقيقة ، تصنيع الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.