ختم معدني

الصين خدمة ختم المعادن المخصصة

شركة Ming Xiao Manufacturing Co. ، Ltd متخصصة في أجزاء ختم المعدن خدمات مخصصة لأكثر من 15 عامًا ، نحن ننتج حسب الطلب جميع أنواع أجزاء ختم المعدن ، مثل بين قوسين ختم المعدن، غلاف معدني ، إطار معدني ، غلاف معدني ، مشبك معدني ، مشبك معدني ، غسالة معدنية ، لوحة قاعدة معدنية ، طرف توصيل كهربائي ، إلخ.

ما هو الختم؟

ختم هي عملية تشكيل قطعة العمل (جزء الختم) عن طريق تطبيق قوة خارجية على اللوح والشريط والأنبوب والملف الجانبي عن طريق الضغط والقالب لإنتاج تشوه أو فصل البلاستيك. الختم والتزوير ينتمي إلى معالجة التشكيل (أو الضغط بالآلات). مواد الختم عبارة عن ألواح فولاذية مدلفنة على الساخن وملفوفة على البارد وشرائط فولاذية.

الختم هو تكنولوجيا إنتاج أجزاء المنتج ذات شكل وحجم وأداء معين باستخدام قوة معدات الختم التقليدية أو الخاصة لجعل الصفائح المعدنية مشوهة ومشوهة بشكل مباشر في القالب. الصفائح المعدنية والعفن والمعدات هي العناصر الثلاثة لعملية الختم.

الختم الساخن والختم البارد

وفقًا لدرجة حرارة الختم، يمكن تقسيمها إلى ختم ساخن وختم بارد. الأول مناسب لمعالجة الصفائح المعدنية ذات المقاومة العالية للتشوه واللدونة الضعيفة، في حين يتم تنفيذ الأخير في درجة حرارة الغرفة، وهي طريقة ختم شائعة للألواح الرقيقة. إنها إحدى الطرق الرئيسية لمعالجة البلاستيك المعدني (أو المعالجة بالضغط)، وتنتمي أيضًا إلى تكنولوجيا هندسة تشكيل المواد.

قالب الختم لتشكيل الصفائح المعدنية

يُطلق على القالب المستخدم في الختم ختم يموت ، أو يموت. قالب التثقيب هو أداة خاصة لمواد معالجة الدُفعات (المعدنية أو غير المعدنية) في أجزاء الختم المطلوبة. قالب اللكم مهم جدا في الختم. بدون قالب التثقيب الذي يلبي المتطلبات ، يصعب إجراء الختم الشامل. بدون قالب متقدم ، لا يمكن تحقيق عملية الختم المتقدمة. تشكل عملية الختم والقوالب ومعدات الختم وختم المواد العناصر الثلاثة لعملية الختم ، فقط إذا تم دمج بعضها البعض للحصول على أجزاء الختم.

خطوات عملية الختم

يتم تصنيف الختم بشكل أساسي وفقًا للتكنولوجيا، والتي يمكن تقسيمها إلى فئتين: عملية الفصل وعملية التشكيل.

تهدف عملية الفصل، والمعروفة أيضًا بالتقطيع، إلى فصل أجزاء الختم على طول الخط الكنتوري وضمان متطلبات الجودة لقسم الفصل.

الغرض من عملية التشكيل هو جعل الصفائح المعدنية تشوه البلاستيك دون كسر الفراغ، وجعل قطعة العمل بالشكل والحجم المطلوب. في الإنتاج الفعلي، عادةً ما يتم تطبيق العديد من أنواع العمليات على قطعة العمل. تعتبر عمليات التقطيع والثني والقص والتمدد والانتفاخ والغزل والاستقامة هي عمليات الختم الرئيسية.

عملية الفصل

(طمس)

إنها عملية ختم أساسية باستخدام مادة فصل القوالب. يمكن تحويلها مباشرة إلى أجزاء مسطحة أو لعمليات ختم أخرى مثل الثني والرسم والتشكيل وما إلى ذلك. يمكن أيضًا قصها وتشذيبها على أجزاء الختم المشكلة. يستخدم الطمس على نطاق واسع في السيارات والأجهزة الكهربائية المنزلية والإلكترونيات والأجهزة والآلات والسكك الحديدية والاتصالات والصناعات الكيماوية والصناعات الخفيفة والمنسوجات والفضاء والقطاعات الصناعية الأخرى. تمثل عملية التثقيب حوالي 50٪ إلى 60٪ من عملية الختم بأكملها.

عملية التشكيل

الثني: طريقة تشكيل البلاستيك لثني الصفائح والتركيبات والقطاعات المعدنية بزاوية وانحناء وشكل معين. الثني هو أحد العمليات الرئيسية المستخدمة على نطاق واسع في ختم إنتاج الأجزاء. إن ثني المواد المعدنية هو في الأساس عملية تشوه للبلاستيك المرن. بعد التفريغ ، ستنتج قطعة العمل استرجاعًا وتشوهًا مرنًا ، وهو ما يسمى الارتداد الخلفي. تؤثر Springback على دقة قطعة العمل ، وهي التقنية الأساسية التي يجب مراعاتها في عملية الانحناء.

الرسم العميق لعملية الختم

الرسم العميق، المعروف أيضًا باسم الرسم أو الصقل، هو عملية ختم تستخدم قوالب لصنع قطع مسطحة إلى فراغات بعد التثقيب. يمكن استخدام عملية الرسم العميق لتصنيع أجزاء أسطوانية، متدرجة، مدببة، كروية، على شكل صندوق وغيرها من الأجزاء ذات الجدران الرقيقة غير المنتظمة. إذا تم دمجها مع عمليات ختم أخرى، يمكن أيضًا تصنيع أجزاء ذات أشكال معقدة للغاية.

في إنتاج الختم، هناك أنواع كثيرة من أجزاء الرسم. نظرًا لخصائصها الهندسية المختلفة، فإن موضع منطقة التشوه، وطبيعة التشوه، وتوزيع التشوه، وحالة الضغط وتوزيع كل جزء من الفراغ، هي اختلافات جوهرية.

ولذلك، فإن تحديد معلمات العملية، ورقم الإجراء والتسلسل، ومبادئ التصميم وطرق تصميم القالب مختلفة. وفقا لخصائص ميكانيكا التشوه، يمكن تقسيم جميع أنواع أجزاء السحب العميق إلى أربعة أنواع: الجسم الدوار ذو الجدار المستقيم (الجزء الأسطواني)، الجسم غير الدوار ذو الجدار المستقيم (جسم الصندوق)، جسم الدوران السطحي (جزء شكل السطح) والجسم السطحي جسم غير دوار

يتم تطبيق قوة الشد على مادة الصفيحة بواسطة قالب الرسم لإنتاج إجهاد شد غير متساوي وإجهاد شد ، ويتوسع سطح الترابط للوحة وقالب الرسم تدريجياً حتى يتم تركيبه بالكامل على نموذج الرسم. الهدف الرئيسي للرسم هو الجلد الزائدي ببلاستيك معين ، ومساحة سطح كبيرة ، وانحناء ناعم وسلس ، وجودة عالية (شكل دقيق ، وانسيابية ناعمة ، وجودة ثابتة). نظرًا لأن معدات ومعدات العملية بسيطة نسبيًا ، فإن تكلفة الرسم منخفضة ومرنة ، ولكن استخدام المواد والإنتاجية منخفضة.

العملية المستخدمة في الرسم العميق

الغزل هي تكنولوجيا معالجة المعادن الدوارة. في عملية المعالجة، يتم تدوير الخامات بشكل نشط باستخدام قالب الغزل أو رأس الدوران حول قطعة الخام ويموت الغزل بشكل نشط، ويتم تغذية رأس الغزل بواسطة القالب الأساسي والفارغ. يتم الحصول على الأجزاء الدوارة الفارغة من خلال التشوه الجزئي المستمر للفارغ.

تشكيل هو تقليم شكل المنتج باستخدام شكل الأداة. وينعكس بشكل رئيسي في مستوى الضغط والرصاصة وما إلى ذلك. ونظرا لمرونة بعض المواد، فمن المستحيل ضمان جودة التشكيل.

منتفخ هي طريقة معالجة للحصول على الأجزاء باستخدام القالب لترقق الصفائح المعدنية وزيادة مساحة السطح. يتم استخدامه بشكل شائع في شكل تموج وانتفاخ الفراغات الأسطوانية (أو الأنبوبية) وتمديد الفراغات المسطحة. يمكن تحقيق الانتفاخ بطرق مختلفة، مثل الانتفاخ والانتفاخ الصلب والانتفاخ الهيدروليكي.

تشفيه هي طريقة معالجة بلاستيكية لثني المادة في منطقة الشريط الضيق لحافة الفراغ أو حافة الفراغ على المنحنى أو الخط المستقيم. يتم استخدام التشفيه بشكل أساسي لتقوية حافة الأجزاء، وإزالة حواف القطع وتجميع الأجزاء وتوصيلها بأجزاء أخرى على الأجزاء أو الأجزاء ثلاثية الأبعاد ذات الشكل المحدد المعقد ومساحة معقولة، وتحسين صلابة القطع. في تشكيل الصفائح المعدنية الكبيرة، يمكن أيضًا استخدامه كوسيلة للتحكم في الكسر أو التجعد. لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع في السيارات والطيران والفضاء والإلكترونيات والأجهزة المنزلية.

معانقة هي طريقة ختم تقلل من قطر الجزء المجوف ذو الحواف أو قطر الطرف المفتوح للأنبوب الفارغ. يجب ألا يكون تغيير القطر النهائي لقطعة العمل قبل وبعد العنق كبيرًا جدًا، وإلا فإن المادة النهائية سوف تتجعد بسبب تشوه الضغط الشديد. ولذلك، غالبا ما يكون من الضروري تقليص الرقاب من أقطار أصغر بأقطار أكبر.