جودة مخصصة الباردة تزوير أجزاء من الصين
تنتج شركة Ming Xiao Metal Parts Manufacturing حسب الطلب أجزاء تزوير على البارد (مثل البراغي ، والصواميل ، والمسمار ، والمسمار المعدني ، والمسمار المعدني) وفقًا لرسم العميل أو العينة ، لقد صنعنا مشابك غير قياسية من خلال العنوان البارد / التزوير على البارد أو الخراطة - دبابيس المقبض ، دبابيس وتد ، مسامير رأس سداسية غير قياسية ، مسمار برأس صقور ، مسامير رأس فيليبس ، مسامير رأس عموم ، مسامير غير قياسية ، دبابيس غير قياسية ، صواميل غير قياسية من المكسرات المربعة ، صامولة قفل ذاتي ، جميع أنواع الأزرار المعدنية ، إلخ.
كما يسمى تزوير الباردة عنوان بارد العملية هي واحدة من العمليات الجديدة لتصنيع قطع أقل وضغط معدني أقل. إنه نوع من تشوه القوالب الناتج عن المعدن تحت قوة خارجية ، ويتم إعادة توزيع حجم المعدن ونقله عن طريق القالب ، وذلك لتشكيل الأجزاء المطلوبة أو طريقة المعالجة الفارغة. تعتبر عملية التثبيت على البارد هي الأنسب لإنتاج أدوات تثبيت قياسية مثل البراغي والبراغي والصواميل والمسامير والمسامير.
يتم تنفيذ الفصل البارد تحت ظروف درجة الحرارة العادية. يمكن تحسين الخواص الميكانيكية للأجزاء المعدنية من خلال العنوان البارد. الجدول التالي هو مقارنة القوة الميكانيكية بين مسامير البرغي الباردة ومسامير القطع.
يمكن أن نرى من الجدول أنه ، بغض النظر عن نوع البرغي ، فإن قوة الشد للعنصر البارد أعلى بحوالي 10٪ من عملية القطع ، ويمكن أن يزيد بعضها بنسبة 20٪. وذلك لأن الألياف المعدنية لمنتج العنوان البارد لن يتم قطعها ، ويتم ضغط الهيكل الداخلي للمعدن ، ويصاحب تصلب العمل وجود ظاهرة تصلب العمل ، وبالتالي يتم تحسين الخواص الميكانيكية للمعدن .
2. يمكن لتكنولوجيا العنوان البارد تحسين استخدام المواد. إذا أخذنا مسمار الرأس البارد كمثال ، فإن معدل استخدام المواد للعملية الجديدة "ثقب مقعر" ستة مسامير ذات زوايا يمكن أن يصل إلى أكثر من 99٪. بالإضافة إلى فقدان رأس المواد والذيل ، لم يتم تحقيق أي عملية قطع. بالنسبة للقطع ، فإن معدل استخدام المواد هو 40٪ فقط. يمكن أن يصل معدل استخدام المواد لصمولة الرأس على البارد أيضًا إلى حوالي 80٪ ، ومعدل استخدام المواد لصمولة القطع 54٪ فقط.
3. تكنولوجيا العنوان البارد يمكن أن تحسن الإنتاجية بشكل كبير. إذا قورنت صامولة الرأس على البارد مع عملية القطع الأصلية ، ستزداد الإنتاجية بنسبة 25 إلى 30 مرة.
4. عملية العنوان البارد يمكن أن تحسن تشطيب السطح وتضمن دقة المنتج. النعومة العامة تصل إلى V5 ، والمتطلبات الخاصة هي V6. بالنسبة للكميات الكبيرة من البراغي والصواميل وما إلى ذلك ، يمكن أن تضمن دقتها تمامًا.
نظرًا لأن تقنية العنوان البارد تتميز بإنتاجية عالية وجودة منتج جيدة ، وأنا أقوم بتقليل استهلاك المواد بشكل كبير ، وتقليل تكلفة الإنتاج وتحسين ظروف العمل ، فهي تستخدم على نطاق واسع في إنتاج التصنيع الميكانيكي ، وخاصة السحابات القياسية ، حيث يتم إنتاج المنتجات الأكثر تمثيلاً بواسطة آلات الصواميل على البارد متعددة المواضع ، تكون البراغي والصواميل.
عموما نحن نستخدم تزوير الباردة خدمة لإنتاج أجزاء خشنة مزورة ، ثم إعادة تشكيلها مرة أخرى عن طريق التدوير والطحن وعمليات التصنيع الأخرى لجعل الأجزاء ذات سطح وأبعاد جيدة ، وبهذه الطريقة يمكن أن تقلل تكلفة الإنتاج وتقليل عمليات الإنتاج. إنتاج أجزاء بكميات كبيرة.
التقنيات والإمكانيات للأجزاء المخروطة: تدوير المخرطة يدويًا ، تحول المخرطة الأوتوماتيكي ، تحول مخرطة التحكم العددي ، الحفر ، الطحن ، درفلة الخيط ، درفلة المقبض ، القطع ، الصقل البارد ، التشكيل على البارد ، تشكيل القوالب الساخنة ، اللحام ، التثبيت ، الطحن ، المكونات التجميع ، إلخ.
يمكن أن تصل دقة telorance إلى +/- 0.02mm ، ويمكن أن تصل خشونة السطح إلى معيار N6 بعد الطحن.
المواد المتاحة للأجزاء المُشكلة: الألومنيوم ، والنحاس / النحاس الأصفر ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والحديد غير القابل للصدأ ، والفولاذ الكربوني ، والفولاذ الخفيف ، والفولاذ المدلفن على البارد ، والقضيب البلاستيكي ، إلخ.
المعالجة النهائية: طلاء بأكسيد الألومنيوم ، طلاء بأكسيد صلب ، طلاء كهربائي للكروم / الزنك / مطلي بالنيكل ، الصفيح ، النحاس ، الطلاء بالرش بالألوان ، السواد ، الجلفنة بالغمس الساخن ، طلاء التفلون ، إلخ.
المهلة الزمنية للعينات المخصصة للأجزاء المعدنية الآلية هي 10 أيام.
المهلة الزمنية للإنتاج الضخم: عادةً ما يكون الطلب 30-60 يومًا ، إذا كانت عملية المعالجة معقدة للغاية أو كانت الكمية عالية جدًا ، فستطول المهلة.
يمكننا تقديم COC (شهادة المواد) أو تقرير الاختبار أو ROHS / SGS أو تقرير الطلاء أو تقارير الطلاء المتاحة أيضًا!