أجزاء تزوير مخصصة على البارد من مينغ شياو في الصين
Ming Xiao Manufacturing هي شركة منتجة موثوقة للأجزاء المطروقة على البارد الواقعة في مدينة نينغبو ، الصين. يستخدمون أحدث تقنيات الطرق الباردة لتصنيع مكونات عالية الدقة من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم وسبائك أخرى.
مقدمة - ما هو التزوير على البارد؟
تزوير الباردة / العنوان البارد هو عملية تصنيع تستخدم لتشكيل المنتجات المعدنية دون استخدام الحرارة. يتم استخدامه عادةً لتشكيل أجزاء ذات قوة متزايدة أو لتقليل الوزن الإجمالي للمكونات. تُستخدم العملية أيضًا لتصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة أو الأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة.
فوائد الأجزاء المشكلة على البارد:
- دقة أبعاد ممتازة وتكرار
- زيادة القوة بسبب خطوط تدفق الحبوب في المعدن
- تكلفة أقل مقارنة بالتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي من مخزون القضبان
- معدلات إنتاج أسرع من المعالجة الآلية
- مجموعة واسعة من الأشكال والهندسة الممكنة
المزايا
المزايا الرئيسية للتزوير على البارد هي:
1.Strength
يتيح التزوير على البارد إمكانية تصنيع الأجزاء بقوة عالية جدًا ، نظرًا لأن عدم وجود الحرارة يقلل من مخاطر إدخال نقاط ضعف مثل المسامية إلى الجزء.
2. تخفيض الوزن
نظرًا لعدم وجود حرارة متضمنة ، تتيح العملية تقليل الوزن الإجمالي للأجزاء التي يتم تصنيعها.
3.Time
تعتبر عملية التشكيل على البارد أسرع بكثير من عمليات التصنيع الأخرى مثل المعالجة الآلية. هذا يجعلها خيارًا جذابًا عندما يتعلق الأمر بالإنتاج الضخم للأجزاء.
عيوب
العيوب الرئيسية للتزوير على البارد هي:
1.التكاليف
عادةً ما تكون الأدوات وتكاليف الإعداد المرتبطة بالتزوير على البارد أعلى من عمليات التصنيع الأخرى.
2. قيود المواد
عادةً ما يقتصر التطريق على البارد على المواد ذات نقاط الانصهار المنخفضة. هذا يحد من اختيار المواد عندما يتعلق الأمر بإنتاج الأجزاء.
3. اختيار التصميم
يجب أن يكون تصميم الجزء مدروسًا جيدًا حتى يكون التزوير البارد ناجحًا. عادةً ما تكون الأجزاء ذات الأشكال المعقدة غير مناسبة للتزوير على البارد.
الفراغات المزورة الباردة لتشكيل CNC
غالبًا ما يستخدم التطريق على البارد لإنتاج الفراغات مسبقة الصنع التي يتم استخدامها قطع غيار الآلات. يمكن أن يساعد ذلك في تحسين كفاءة المعالجة للجزء وتقليل التكاليف الإجمالية لعملية المعالجة.
يضمن استخدام الفراغات المُشكلة مسبقًا أيضًا أن الأجزاء يتم تصنيعها بجودة متسقة ، حيث تعمل العملية على التخلص من التناقضات التي قد تكون ناجمة عن الاختلافات في عملية المعالجة.
توفر الفراغات ذات الشكل القريب من الشبكة أقصى كفاءة معالجة مع الحفاظ على تفاوتات ضيقة للغاية. تشمل التطبيقات النموذجية مكونات السيارات والطيران والمكونات الطبية والصناعية.
يتميز بالحدادة على البارد
الصف المادي | قطع غيار | تسامح | المعالجات السطحية | التطبيقات |
---|---|---|---|---|
C1018 | براغي ، صواميل ، براغي ، غسالات | ± 0.1 مم (للتزوير على البارد) | أكسيد أسود ، أنودة ، تصفيح | قطع غيار محركات السيارات ، مشابك صناعية |
C1022 | دبابيس ، البطانات ، التركيبات | ± 0.1 مم (للاتجاه البارد) | التخميل ، التلميع الكهربائي | يزرع الطبية ، موصلات |
C1045 | مقاعد الصمام ، الأزرار ، الأعمدة | ± 0.1 مم (للتزوير على البارد) | طلاء الزنك ، الجلفنة بالغمس الساخن | أمثلة المحامل والمضخات والصمامات |
تتمتع Ming Xiao بخبرة واسعة في تشكيل مجموعة واسعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم والمزيد. سيساعد مهندسوهم المتمرسون في اختيار المواد المثلى لكل تطبيق.
قدرات التشطيب
تساعد عمليات الإنهاء الثانوية في تحضير الأجزاء المطروقة على البارد لتطبيقات العملاء. تقدم Ming Xiao الطحن والتلميع والتخميل والمعالجة الحرارية والطلاء والمزيد. ما عليك سوى طلب التعرف على المجموعة الكاملة من خيارات التشطيب.
أجزاء موثوقة مزورة على البارد من مصدر موثوق
توفر Ming Xiao مكونات عالية الجودة مطروقة على البارد للمصنعين المتنافسين في جميع أنحاء العالم لأكثر من 15 عامًا. نحن نركز على خدمة العملاء للأجزاء المزورة على البارد والصغير ، والتحسين المستمر والتكنولوجيا المتقدمة ، مما يجعلها المورد الأول لجميع احتياجات الحدادة على البارد.
مشاهدة Ming Xiao Mfg's فيديو تزوير على البارد على يوتيوب ، من فضلك لا تنسى الاشتراك في قناتنا!
التقنيات والإمكانيات الخاصة بأجزاء التشكيل على البارد: بما في ذلك الطاحونة الدقيقة عالية الدقة ، وآلة العنوان البارد متعددة الوظائف ، وآلة التشكيل متعددة الوظائف ، وآلة سحب الأسلاك ، وآلة لف الخيوط الأوتوماتيكية ، والسيارات الأوتوماتيكية الدقيقة ، وآلة الحفر ، وآلة التنصت ، وآلة التلميع ومجموعة كاملة من معدات المعالجة الحرارية.
يمكن أن تصل دقة telorance إلى +/- 0.05mm ، ويمكن أن تصل خشونة السطح إلى معيار N6 بعد الطحن.
المواد المتاحة لأجزاء الطرق الباردة: الكربون الصلب ، وسبائك الصلب ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك النحاس ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، إلخ
المعالجة النهائية: المعالجة الحرارية ، السواد ، الطلاء الكهربائي للكروم / الزنك / مطلي بالنيكل ، الجلفنة بالغمس الساخن ، داكروميت ، إلخ.
المهلة الزمنية للعينات المخصصة لأجزاء الطرق الباردة هي 30 يومًا.
المهلة الزمنية للإنتاج الضخم: عادةً ما يكون الطلب 30-60 يومًا ، إذا كانت هناك حاجة إلى مزيد من المعالجة أو كانت الكمية عالية جدًا ، فستكون المهلة أطول.
يمكننا تقديم COC (شهادة المواد) أو تقرير الاختبار أو ROHS / SGS أو تقرير الطلاء أو تقارير الطلاء المتاحة أيضًا!